[发明专利]一种防静电纤维混纺织物织造工艺

权利要求书

1.一种防静电纤维混纺织物织造工艺，包括以下步骤，步骤一，织物规格；步骤二，整经工序；步骤三，浆纱准备；步骤四，工艺路线；步骤五，参数设定；步骤六，浆纱操作；步骤七，浆料配方；步骤八，烘房处理；步骤九，上浆加工；步骤十，穿笱工艺；步骤十一，织造工艺；其特征在于：

其中上述步骤一中，织物规格包括以下步骤：

1)织物经纱为两种，即JC/T，60/40，36.7tex混纺纱、JC/T，60/40，19.5tex混纺纱与2.2tex导电丝合股线，两种纱的比例为27:1；

2)织物纬纱采用JC/T，60/40，36.7tex混纺纱，织物经密354根/10cm，纬密212.5根/10cm，织物幅宽160cm；

其中上述步骤二中，整经工序包括以下步骤：

1)人工将织物经纱与纬纱和509根正常混纺纱卷成一个经轴，经过计算确定简子架第2排和第6排放导电纱，剩余44个导电纱筒子放第4排，从第4排的横向位来看，每3个正常纱简子中间成L个导电纱筒子；

2)整经采用小张力、低车速的丁艺，车速宜控制在450m/min，在整经工序中，正常纱整经张力前、中、后按4、3、2格配置，凡遇导电纱则适当减小张力，按2、l、0格配置；

其中上述步骤三中，根据需要织造纺织物，选定合适的浆纱工艺，采用SLl32型双浆槽浆纱机，浆纱速度控制在30～10m/min；

其中上述步骤四中，根据导电纱仅在一个经轴中，将含导电纱的经轴放在纱片上层，即将带导电纱的经轴放在第一个经轴架上，通过后浆槽上浆引入车头；

其中上述步骤五中，人工确定织造张力，将浆纱五段张力确定为，退绕张力900N，喂入张力650N，湿区张力810N，分绞张力2300N，卷绕张力4100N；

其中上述步骤六中，浆纱操作包括以下步骤：

1)人工在下轴前，在导电纱与涤棉混纺纱之间穿一根绞线分开两种纱，为穿经工序按比例穿两种纱提供条件；；

2)同时上轴前对盘片间距及圆整度进行校正，确保轴面平整，并做到导电纱与涤棉混纺纱卷绕张力一致，避免穿轴时涌穿或者穿错导电纱；

其中上述步骤七中，浆料配方选用以酣化淀粉为主体浆料，再辅以少掀PVA、丙烯酸类浆料和适址的平滑剂；

其中上述步骤八中，烘房温度严格按照先高温后低温顺序执行，预烘锡林温度140℃，以加快浆膜干燥定形，减少浆纱进出多个烘筒反复摩擦浆膜引起毛羽增多的几率；

其中上述步骤九中，上浆加工包括以下步骤：

1)涤棉混纺纱上浆采用变性PVA及丙烯类浆料混合上浆，应以被覆毛羽为主，兼顾渗透则，力求纱线表面浆膜完整，贴伏毛羽；

2)上浆率为11±n％，上浆工艺6，浆纱主要质屈指标数据为浆槽黏度9.5、含固猛10.3％，浆纱减伸率27.50％，上浆率11.48％，毛羽降低率45.2％；

其中上述步骤十中，基础组织是二上一下左斜纹，导电纱组织选用一上二下的组织，将导电纱放在紧靠箱齿的右侧，导电纱放在第1页综框，导电纱则4入/箱；

其中上述步骤十一中，织造工艺包括以下步骤：

1)采用CA082-l90塑喷气织机，优化上机工艺，减少停车，采用双后梁，织机采用小开口，大张力，低后梁的工艺配置；

2)织机设定张力后梁略高于胸梁接近水平位置，使上下层经纱张力相等，以达到斜纹匀、深、直的效果。

2.根据权利要求1所述的一种防静电纤维混纺织物织造工艺，其特征在于：所述步骤一1)中JC/T 60/40，36.7tex纱质楹指标为断裂强度17.7，cN/tex，单强CV7.3％，条干CV10.7％，细节2个/km，粗节17个/km，棉结46个/km，3mm毛羽13.1根/m。

3.根据权利要求1所述的一种防静电纤维混纺织物织造工艺，其特征在于：所述步骤二2)中需要将片纱横动从正常的2mm增加到5mm，整经在下轴前20m处穿一根绞线分开导电纱和正常涤棉混纺纱。

4.根据权利要求1所述的一种防静电纤维混纺织物织造工艺，其特征在于：所述步骤七中浆料配方为：62.5kg，FZ-1；25kg，PVA；25kg，XZW-1；2kg，963；2kg，SLM0-96。