[发明专利]一种可再生管道内表面焦炭的清洗液及清洗方法

权利要求书

1.一种无表面镀层合金管道内表面焦炭的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)对形成于所述管道内壁上的焦炭进行预清洗；

2)经过步骤1)后，使用含有氢氧化钠和高锰酸钾的清洗液对管道的内表面进行超声清洗，使焦炭从该管道的内壁上剥离并分散于所述清洗液中；

3)经过步骤2)后，通过酸洗除去管道内壁上的清洗残留物，然后进行干燥；

所述清洗液按重量百分比计由85％～90％的混合碱溶液、3％～5％的表面活性剂、3％～5％的增溶剂及1％～5％的螯合剂组成；混合碱溶液由质量分数为17％～20％的氢氧化钠溶液和质量分数为17％～20％的高锰酸钾溶液组成，所述氢氧化钠溶液与高锰酸钾溶液的重量比为1:1～2；螯合剂由三聚磷酸钠和三乙醇胺组成，三聚磷酸钠与三乙醇胺的重量比为5:1～2；所述表面活性剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成，非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的摩尔比为1:2～3；增溶剂选自异丙醇。

2.根据权利要求1所述一种无表面镀层合金管道内表面焦炭的清洗方法，其特征在于：所述预清洗具体包括以下步骤：使用丙酮、无水乙醇和去离子水对所述管道的内表面分别进行10～15分钟的超声清洗，超声清洗温度为20～30℃；所述步骤2)中，超声清洗温度为70～80℃，超声清洗时间为8～10小时。

3.根据权利要求1所述一种无表面镀层合金管道内表面焦炭的清洗方法，其特征在于：所述步骤3)具体包括以下步骤：

3.1)对经过所述清洗液超声清洗的管道，使用0.1～0.2mol/L的草酸溶液对该管道的内表面进行超声清洗；

3.2)对经过所述草酸溶液超声清洗的管道，使用65％～85％的乙醇溶液对该管道的内表面进行超声清洗，然后干燥。

4.根据权利要求3所述一种无表面镀层合金管道内表面焦炭的清洗方法，其特征在于：所述步骤3.1)中，超声清洗温度为70～80℃，超声清洗时间为4～6小时；所述步骤3.2)中，超声清洗温度为20～30℃，超声清洗时间为15～30分钟。

5.一种无表面镀层合金管道清洗液，其特征在于：该清洗液包括氢氧化钠及高锰酸钾，氢氧化钠与高锰酸钾的重量比为1:1～2；

所述清洗液按重量百分比计由85％～90％的混合碱溶液、3％～5％的表面活性剂、3％～5％的增溶剂及1％～5％的螯合剂组成；混合碱溶液由质量分数为17％～20％的氢氧化钠溶液和质量分数为17％～20％的高锰酸钾溶液组成，所述氢氧化钠溶液与高锰酸钾溶液的重量比为1:1～2；螯合剂由三聚磷酸钠和三乙醇胺组成，三聚磷酸钠与三乙醇胺的重量比为5:1～2；

所述表面活性剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成，非离子表面活性剂与阴离子表面活性的摩尔比为1:2～3；增溶剂选自异丙醇。

6.如权利要求5所述的无表面镀层合金管道清洗液在清洗金属管道、管件内壁上由吸热性碳氢燃料裂解和/或自氧化形成的焦炭的应用。