[发明专利]一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置

说明书

本发明涉及纺线加工设备技术领域，且公开了一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，包括转动筒体和上蜡腔，所述转动筒体内部固定连接有转动驱动轴，转动筒体内部固定连接有压电晶体。该一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，当纺线与位于转动筒体底部的弧形触压板接触时，带动弧形触压板向上顶出，压电晶体受压产生电流，两夹持卡环相互分离，打开蜡液导出软管，外加磁场作用在磁流变液上，使得磁流变液粘度增大，压电晶体不受压后电流消失，夹持卡环在顶压弹簧带动下进行复位，但是由于磁流变液的干扰，使得顶压弹簧的复位过程减缓，完成了定量出液，能够有效节约蜡液，减少损耗，促进节能环保的发展需求。

技术领域

本发明涉及纺线加工设备技术领域，具体为一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置。

背景技术

加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，加捻前一般需要将散纤维凝聚成纤维条，加捻后可是纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力，纤维条经过加捻加工后才能成为纺线，而纺线在使用前需要对纺线进行上蜡处理，使得蜡附着在纺线上，从而降低纺线表面的摩擦系数，减少纺纱和纺纱之间以及纺纱和纺织设备之间的摩擦，有利于纱线退绕，减少纱线毛羽的恶化。

现有的纺纱上蜡设备一般是通过蜡块在纱线表面摩擦进行上蜡，这种上蜡方式虽然操作方便，但是上蜡不均匀，且蜡块在摩擦过程中损耗较多，不利于节约成本，蜡块一般采用化学原料制成，损耗的蜡块还容易造成环境污染，因此，我们提出了一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，具备自动化程度高，节约成本，避免浪费和环境污染的优点，解决了上蜡不均匀，且蜡块在摩擦过程中损耗较多，不利于节约成本，蜡块一般采用化学原料制成，损耗的蜡块还容易造成环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现自动化程度高，节约成本，避免浪费和环境污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，包括转动筒体和上蜡腔，所述转动筒体内部固定连接有转动驱动轴，转动筒体内部固定连接有压电晶体，转动筒体内部开设有均匀分布的活动安装槽，活动安装槽内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧外侧固定连接有弧形触压板，弧形触压板内侧固定连接有顶压轴，转动筒体内部固定连接有蜡液储腔，转动筒体内部开设有容纳槽，容纳槽内部活动连接有蜡液导出软管，转动筒体内部开设有活动长槽，活动长槽内部活动连接有连接支轴，连接支轴内侧固定连接有磁铁块，磁铁块内部固定连接有电介质板，磁铁块外侧固定连接有夹持卡环，转动筒体内部固定连接有正极板，转动筒体内部固定连接有负极板，连接支轴外侧固定连接有顶压弹簧，转动筒体内部开设有密封腔，密封腔内部填充有磁流变液，转动筒体内部固定连接有对应于磁铁块的电磁铁，转动筒体内部固定连接有上蜡腔，上蜡腔内部开设有过线槽，上蜡腔内壁固定连接有防漏挡片，上蜡腔内部固定连接有导流纤维层。

优选的，所述转动驱动轴正面端固定连接至转动驱动电机输出端，转动驱动轴与转动筒体同轴固定连接，通过驱动电机带动转动驱动轴转动，从而带动转动筒体同步转动。

优选的，所述顶压轴活动连接在活动安装槽内部，活动安装槽顶部固定连接至压电晶体底部，弧形触压板受压向上顶出，带动顶压轴顶部与压电晶体接触。

优选的，所述压电晶体电性连接至电流放大器，电流放大器电性连接至电磁铁，电流放大器固定连接在转动筒体内部，压电晶体受压产生电流，通过电流放大器放大后输送至电磁铁，使得电磁铁通电带有磁性，电磁铁和磁铁块对应面所带磁性相反。

优选的，所述蜡液导出软管顶部固定连接至蜡液储腔底部，蜡液储腔外侧分布有若干个容纳槽，活动长槽内侧固定连接至容纳槽外侧，活动长槽外侧固定连接至密封腔内侧，夹持卡环在活动长槽内移动，控制蜡液导出软管的通断流。