[发明专利]一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法

权利要求书

1.一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将主动冷却结构中的铝合金多孔微通道扁管及汇流管进行预处理；

(2)以氩弧焊电弧作为热源预热汇流管，然后打磨预热区域表面；

(3)将铝合金多孔微通道扁管插入汇流管并装配固定；

(4)在汇流管焊缝中心周围2mm-3mm范围内进行氩弧焊打底焊接，所用电流为30A-60A；

(5)采用氩弧焊进行堆焊，且在焊接过程中汇流管中通过惰性气体进行保护；

铝合金多孔微通道扁管壁厚为0.15mm～0.45mm；

所述步骤(4)和步骤(5)中，焊丝采用铝合金焊丝，焊丝直径0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，其特征在于，所述步骤(1)中，铝合金多孔微通道扁管预处理过程为依次进行无水乙醇清洗、超声波水清洗、干燥后，再次清洗多孔微通道扁管待焊区域表面；汇流管预处理过程为依次进行表面酸洗、干燥。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，其特征在于，铝合金多孔微通道扁管预处理过程中再次清洗的方式采用激光清洗，以去除待焊区域表面氧化层，防止多孔微通道扁管的薄壁破损。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，其特征在于，所述步骤(2)中，以氩弧焊电弧作为热源预热汇流管所使用电流与堆焊时所使用的电流一致。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，其特征在于，所述步骤(3)中，装配固定所用工装为圆头顶杆，采用圆头顶杆从扁管、汇流管两侧进行固定，避免工装夹持装置与多孔微通道扁管及汇流管大面积接触使得热量被快速传走，影响焊接质量。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(5)中，均采用低频脉冲氩弧焊，所述低频脉冲氩弧焊频率范围为8Hz-10Hz。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，其特征在于，所述步骤(5)中，堆焊使用的电流为20A-40A。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，其特征在于，所述步骤(4)中，打底焊接使用的电流比步骤(5)中堆焊使用的电流高10A-20A。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(5)中，焊枪喷嘴喷出保护气体流量为5-7L/min；在焊接过程中汇流管中通氩气对焊缝背部及汇流管内部通道表面进行保护，气体流量为3-5L/min。