[发明专利]一种焰流自反应生成硼化钼碳化钼涂层的等离子喷涂材料

说明书

本发明公开了一种焰流自反应生成硼化钼碳化钼涂层的等离子喷涂材料，包括钼粉复合包覆碳化硼粉末，所述钼粉复合包覆碳化硼粉末在等离子焰流中的反应制备出硼化钼碳化钼复合耐磨涂层；所述钼粉复合包覆碳化硼粉末为核壳结构式钼粉复合包覆碳化硼粉末，且所述钼粉复合包覆碳化硼粉末的核芯为碳化硼，表面包覆超细钼粉。本发明提供的一种焰流自反应生成硼化钼碳化钼涂层的等离子喷涂材料与传统的固态产品相比，本发明以采用该粉末制备的硼化钼碳化硼复合耐磨涂层红硬性好，耐高温耐磨，涂层致密，气孔率低，抗热振性能好等特点；同时该方法具有工艺简单、生产量大、经济可靠、可以工业推广等优点。

技术领域

本发明属于等离子喷涂材料领域，更具体地说，尤其涉及一种焰流自反应生成硼化钼碳化钼涂层的等离子喷涂材料。

背景技术

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

现有的粉末涂层主要分别热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，但是，目前的粉末涂层，制备工艺复杂，耐磨性差并且在喷涂时容易产生气孔，因此，我们提出一种焰流自反应生成硼化钼碳化钼涂层的等离子喷涂材料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焰流自反应生成硼化钼碳化钼涂层的等离子喷涂材料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焰流自反应生成硼化钼碳化钼涂层的等离子喷涂材料，包括钼粉复合包覆碳化硼粉末，所述钼粉复合包覆碳化硼粉末在等离子焰流中的反应制备出硼化钼碳化钼复合耐磨涂层；

所述钼粉复合包覆碳化硼粉末为核壳结构式钼粉复合包覆碳化硼粉末，且所述钼粉复合包覆碳化硼粉末的核芯为碳化硼，表面包覆超细钼粉。

一种焰流自反应生成硼化钼碳化钼涂层的等离子喷涂材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、原料准备，将钼粉末、硼粉末、碳粉末分别通过球磨机进行机械球磨，并准备适量粘结剂；

S2、原料筛分，将球磨后的钼粉末、硼粉末、碳粉末分别通过筛网进行筛分；

S3、混合，将筛分后的钼粉末、硼粉末、碳粉末通过粉末搅拌机进行搅拌混合，在搅拌混合时缓慢加入粘结剂，并且需要多次检测粉末搅拌机中糊状混合物的粘稠度；

S4、碳化钼硼化钼涂层制备，将上述糊状混合物采用室温黏结方法制备钼粉复合包覆碳化硼粉末混合物，并利用该粉末在等离子焰流中的反应制备碳化钼硼化钼复合耐磨涂层。

优选的，所述粘结剂为聚乙烯醇溶液，且所述粘结剂的黏度为40.0-65.0Pa/s；PH值为：5-8；平均分子量为：180000-200000；干燥失重：≤5.0；炽灼残渣：≤2.0；水不溶性杂质：≤0.1％。

优选的，步骤S1中所述的球磨机包括水平的筒体、进出料空心轴及磨头，所述筒体设置为钢制筒体，且所述筒体内装有研磨体，所述研磨体设置为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入所述筒体中，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力以及摩擦力的作用被筒体带动，当研磨体到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。