[发明专利]一种锂电池电极制备用的浆液涂覆装置

说明书

本发明涉及电池电极制备技术领域，且公开了一种锂电池电极制备用的浆液涂覆装置，包括装置主体与涂覆圆筒，所述装置主体的内部设置有螺线管，螺线管的外部设置有第三弹簧，第三弹簧的下方设置有连接轴，出料管的下端固定安装有转动轴承，转动轴承的内侧设置有涂覆圆筒，涂覆圆筒的内部设置有渗透块，涂覆圆筒上开设有出料孔。该装置，驱动装置带动转动块转动，螺线管通电时两端会产生磁性并吸引铁片，从而挤压第三弹簧并带动齿牙板上移，齿牙板上移带动连接轴转动，连接轴带动涂覆圆筒转动，物料会通过出料管进入涂覆圆筒内，随着涂覆圆筒的转动浆料穿过渗透块并从出料孔出来均匀涂覆在下方的基材上，从而实现了均匀涂覆浆液的效果。

技术领域

本发明涉及电池电极制备技术领域，具体为一种锂电池电极制备用的浆液涂覆装置。

背景技术

锂电池是一种寿命长，储电效果好的电池，并且体积小，较为轻便，锂电池常用于电子产品中，所以近年来对于锂电池的制备工艺一直在精进，其中电池电极的制备尤为重要，目前常用的锂电池电极材料是将浆液材料涂覆在基材表面而形成的，由于制备锂电池的浆液是流质状态，所以在制备锂电池时常常出现浆液流动，以及基材表面浆液涂覆的浆液不均匀，造成浆液厚度分布不均，从而影响所制作的锂电池的质量；浆液在涂覆过程中会产生结块现象，造成浆液中各种材料分布不均。为了解决以上问题，现提出一种锂电池电极制备用的浆液涂覆装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，发明提供了一种锂电池电极制备用的浆液涂覆装置，具备均匀涂覆浆液，以及在涂覆过程中对浆液进行间歇搅拌，避免浆液结块的优点，解决了浆液流动造成的涂覆浆液不均匀，浆液结块造成浆液中各种材料分布不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀涂覆浆液，以及在涂覆过程中对浆液进行间歇搅拌，避免浆液结块的目的，发明提供如下技术方案：

一种锂电池电极制备用的浆液涂覆装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有储料箱，所述储料箱的外部设置有电机，所述电机的下面固定连接有搅拌轴，所述储料箱的下部设置有出料管，所述装置主体的内部设置有活动柱，所述活动柱的后面设置有转动块，所述转动块的上方设置有齿牙件，所述活动柱的下部外侧设置有第一弹簧，所述齿牙件的左端固定连接有线圈框，所述线圈框的后面设置有磁铁，所述活动柱的上端固定安装有导电柱，所述导电柱的右边设置有变阻片，所述活动柱的左边设置有弹性囊，所述弹性囊的左上方设置有密封筒，所述密封筒的内部设置有活塞片、第二弹簧，所述活塞片的左边固定连接有密封块，所述密封筒的下面设置有螺线管，所述螺线管的左边与右边均设置有第三弹簧，所述第三弹簧的下端固定连接有齿牙板，所述齿牙板的前面啮合连接有连接轴，所述出料管的下端固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内侧设置有涂覆圆筒，所述涂覆圆筒的内部固定安装有渗透块，所述涂覆圆筒外壁上开设有出料孔。

优选的，所述转动块的后面设置有驱动装置，转动块的上部设置有与该驱动装置固定连接有主轴，驱动装置带动转动块转动，转动块转动时会通过外部的弧形挤压齿牙件。

优选的，所述齿牙件与活动柱转动连接，活动柱上方设置的变阻片与电机电性连接，且齿牙件的右边啮合连接有齿牙板，齿牙件受到转动块挤压时会带动活动柱上移并且齿牙件绕着活动柱转动一定的角度。

优选的，所述线圈框与螺线管电性连接，所述磁铁以线圈框为中心前后对称分布，且所述磁铁正对线圈框的一面磁性相反，齿牙件转动时带动线圈框转动，线圈框转动时切割磁铁产生的次感线，从而使螺线管通电。

优选的，所述弹性囊的内部充满液压油，所述弹性囊与密封筒之间固定连接有导流管，弹性囊中的液压油受到挤压后会通过导流管进入密封筒中并推动活塞片移动。

优选的，所述第三弹簧与齿牙板之间设置有连接板，该连接板的中部设置有铁片，所述连接轴与涂覆圆筒固定连接，通电螺线管两端会产生磁性并吸引铁片，从而挤压第三弹簧并带动齿牙板上移，齿牙板上移带动连接轴转动。