[发明专利]管子斜口的切割方法

说明书

本发明涉及钢结构、船舶、桥梁建筑等技术领域，公开了一种管子斜口的切割方法，包括以下步骤：画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点；分别过A点和B点作垂直于管子内径的直线，所述直线分别与管子的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ；测量线段ab的中点与管子平面端部之间的距离L；按照所述切割角φ以及所述L对管子进行切割。该管子斜口的切割方法，使得管子在与斜板焊接的过程中，不会出现长尺或者短尺的现象发生，切割精确；而且切割效率高。

技术领域

本发明涉及钢结构、船舶、桥梁建筑等技术领域，尤其涉及一种管子斜口的切割方法。

背景技术

在钢结构、船舶、桥梁建筑等技术领域中，经常会用到管子与斜板的插接配合，需要将管子进行切斜口，以将其与斜板进行连接。按照现有的技术条件，有两种管子斜口处理方法:

1)在现场根据管子与斜板的连接形式，通过人工划线手工切割，该方法存在效率低，手工修割打磨工作量大，自动化程度低等缺陷；

2)管子数控切割机直接识别管子与斜板之间的相对关系，通过切割程序直接切割。现有技术中，如图1所示，通常是获取管子1’外径与斜板2’的下表面21’的交点A’和B’，得到A’和B’连线与管壁之间的夹角为切割角φ’，但是由于现有的切割机是根据φ’按照管子1’的内径进行切割的，使得切割后的管子1’在安装时，如图2所示，如果斜口下端点B’与斜板2’的下表面21’平齐，会造成斜口下端点A’长尺(参见图2中C点所示)，造成后续各种修割、打磨工作量；如图3所示，如果斜口上端点A’与斜板2’的下表面21’平齐，会造成斜口下端点B’短尺(参见图3中D点所示)，无法满足节点要求，影响生产成本和建造质量。

因此，亟需设计一种新的管子斜口的切割方法，避免切割出的管子斜口与斜板连接时，出现长尺或者短尺的现象。

发明内容

本发明的目的在于提出一种管子斜口的切割方法，解决了现有切割方式容置导致管子斜口与斜板连接时，出现长尺或者短尺的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种管子斜口的切割方法，包括以下步骤：

画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点；

分别过A点和B点作垂直于管子内径的直线，所述直线分别与管子的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ；

测量线段ab的中点与管子平面端部之间的距离L；

按照所述切割角φ以及所述L对管子进行切割。

该管子斜口的切割方法通过画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点，分别过A点和B点作垂直于管子内径的直线，直线分别与管子的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ，根据切割角φ以及测量L对管子进行切割，使得管子在与斜板焊接的过程中，不会出现长尺或者短尺的现象发生，切割精确。

作为上述管子斜口的切割方法的一种优选方案，在切割前测量管子沿轴线方向的最短长度La和最长长度Lb，待管子切割完成后根据所述La和所述Lb检验管子切割是否满足要求。

在切割前测量管子沿轴线方向的最短长度La和最长长度Lb，待管子切割完成后根据La和Lb检测管子切割是否满足要求，以对管子的切割进行检测，检测方法较为简便、快捷。