[发明专利]精锻机锤头堆焊用焊丝及精锻机锤头堆焊方法有效
| 申请号： | 202011360554.4 | 申请日： | 2020-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN112570926B | 公开（公告）日： | 2022-08-02 |
| 发明（设计）人： | 郭蔚琦;赵昆;余念;沈国强 | 申请（专利权）人： | 上海五钢设备工程有限公司;中冶宝钢技术服务有限公司 |
| 主分类号： | B23K35/30 | 分类号： | B23K35/30;B23K9/04;B23K9/173;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/10;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/08 |
| 代理公司： | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人： | 李双娇 |
| 地址： | 200940 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 精锻机 锤头 堆焊 焊丝 方法 | ||
1.一种精锻机锤头堆焊用焊丝，其特征在于，所述精锻机锤头堆焊用焊丝包括如下质量分数的化学成分：碳：≤0.05％；硅：0.01％-0.05％；镍：35％-40％；钴：12％-17％；铌：2.5％-5.5％；钛：1.2％-2.0％；铝：0.2％-1.2％；硼：≤0.12％；锆：0.02％-0.2％；其余为铁。
2.根据权利要求1所述的精锻机锤头堆焊用焊丝，其特征在于，所述精锻机锤头堆焊用焊丝的直径为1.2mm-1.6mm。
3.一种精锻机锤头堆焊方法，其特征在于，在精锻机锤头基体的作业面上依次堆焊打底层、过渡层和耐磨层，所述耐磨层的堆焊焊丝采用如权利要求1或2所述的精锻机锤头堆焊用焊丝。
4.根据权利要求3所述的精锻机锤头堆焊方法，其特征在于，所述打底层、所述过渡层和所述耐磨层的堆焊均采用熔化极气体保护焊，所述熔化极气体保护焊采用半自动焊。
5.根据权利要求3所述的精锻机锤头堆焊方法，其特征在于，所述打底层的堆焊厚度为3mm-10mm。
6.根据权利要求3所述的精锻机锤头堆焊方法，其特征在于，所述过渡层的堆焊厚度不低于15mm。
7.根据权利要求3所述的精锻机锤头堆焊方法，其特征在于，所述耐磨层的堆焊厚度为23mm-27mm。
8.根据权利要求3所述的精锻机锤头堆焊方法，其特征在于，所述打底层和/或所述过渡层的堆焊焊丝采用直径为1.2mm-1.6mm的药芯焊丝。
9.根据权利要求3所述的精锻机锤头堆焊方法，其特征在于，在所述精锻机锤头基体的作业面上实施堆焊之前，先将所述精锻机锤头基体预热至400℃；在实施堆焊的过程中，所述精锻机锤头基体的温度保持在不低于400℃。
10.根据权利要求3所述的精锻机锤头堆焊方法，其特征在于，在所述打底层、所述过渡层和所述耐磨层的堆焊完成后，对精锻机锤头进行消应力处理。
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