[发明专利]一种高温气冷堆金属堆内构件堆芯壳底板水平度调整方法

权利要求书

1.一种高温气冷堆金属堆内构件堆芯壳底板水平度调整方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤一、堆芯壳初次落位及测量：

步骤二、调整垫板加工量的计算：

步骤三、调整垫板的加工及安装：

所述步骤一具体包括：

步骤(11)、将堆芯壳初次落位在各组第一支承滚柱上；

步骤(12)、测量堆芯壳底板水平度：测量堆芯壳底板上各凸台环面上的各组第二支承滚柱支承位置的测点坐标(x_i,y_i,z_i)；

步骤(13)、测量堆芯壳上法兰与压力容器主法兰密封面的平行度；

步骤(14)、测量堆芯壳热气导管法兰与压力容器热气导管管嘴法兰圆心标高差值h1；

步骤(15)、测量所述第一支承滚柱下盖板与堆心壳支承座的间隙h2；

所述步骤二具体包括：

步骤(21)、建立空间坐标系，堆芯壳底板上的所有测点坐标(x_i,y_i,z_i)依次绕x轴旋转角度θ_x、绕y轴旋转角度θ_y，得到新坐标(x_i′,y_i′,z_i′)，使得新坐标满足堆芯壳底板水平度要求，则对应的旋转角度θ_x、θ_y即为堆芯壳所需调整的精确角度；

步骤(22)、结合堆芯壳热气导管法兰与压力容器热气导管管嘴法兰圆心标高差值h1，计算出第一支承滚柱调整垫板的加工量；

所述步骤(21)具体为：

将所有测点坐标(x_i,y_i,z_i)绕x轴旋转角度θ_x，得到第一新坐标(x_i,y_i,z_i)_θx，根据三维坐标旋转公式，所述第一新坐标的矩阵表示方式为下述关系式(1)：

将所述第一新坐标再绕y轴旋转角度θ_y，得到第二新坐标(x_i,y_i,z_i)_θy，根据三维坐标旋转公式，所述第二新坐标的矩阵表示方式为下述关系式(2)：

计算经过旋转后的堆芯壳底板水平度s，也即第二新坐标中最高点与最低点的差值，即下述关系式(3)：

根据上述关系式(3)，求解出在s最小时的旋转角度θ_x、θ_y，即为所述堆芯壳所需调整的精确角度；

所述步骤三具体为：

根据计算出的第一支承滚柱调整垫板的加工量加工相应厚度的调整垫板，将堆芯壳提升一定高度后安装调整垫板，再次落位所述堆芯壳，完成所述堆芯壳底板水平度的调整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(22)具体包括：

步骤(221)、计算调整后堆芯壳底板的各组第一支承滚柱位置处标高、堆芯壳热气导管圆心高度的改变量，并验证堆芯壳上法兰与压力容器主法兰平行度是否满足要求；

步骤(222)、计算调整垫板加工量H，调整垫板的最终加工量，应使堆芯壳底板水平度满足要求，且堆芯壳热气导管圆心与压力容器圆心高度一致，计算时应同时考虑堆芯壳旋转对所述第一支承滚柱及堆芯壳热气导管圆心高度的影响。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(221) 具体包括：

设第一支承滚柱所在圆环的半径为R，所在角度为α，其坐标旋转前可近似为(Rcos(α)，Rsin(α)，0)，堆芯壳旋转后其坐标(a,b,c)为下述关系式(4)：

则堆芯壳第一支承滚柱坐标高度的改变量即为：h3＝c-0；

将堆芯壳调整前热气导管拟合圆心坐标O(x,y,z)带入关系式(4)即可得旋转后的坐标O’(x′,y′,z′)，圆心坐标改变量为h4＝z′-z；

将堆芯壳上法兰调整前测点带入关系式(4)即可得调整后的坐标，进而验证平行度是否满足1mm要求。