[发明专利]一种连续变截面薄钢板的轧制设备及成型方法

说明书

本发明涉及轧制技术领域，且公开了一种连续变截面薄钢板的轧制设备及成型方法，包括外壳，所述外壳的侧面穿插设置有钢板，所述钢板的表面设置有移动轮，所述钢板的表面且位于移动轮之间滚动连接有轧辊，所述轧辊的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的侧面转动连接有横杆，所述横杆的表面转动连接有伸缩杆，所述主动轮的侧面穿插设置有啮合杆，所述啮合杆远离主动轮的一侧啮合连接有锥形轴，所述挤压板远离棘轮的一侧转动连接有螺杆。该连续变截面薄钢板的轧制设备及成型方法，通过连动板与锥形轴的配合使用，从而达到了在改变轧辊之间距离时，自动减缓钢板的移动速度进而阻止钢板表面出现弧面的效果。

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，具体为一种连续变截面薄钢板的轧制设备及成型方法。

背景技术

轧制是一种金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，对于现代工业来说是必不可少的技术。

在通过轧制设备对钢板轧制时，由于需要钢板厚度存在差异，故需要不断调整轧制设备内轧辊之间的距离，在这个过程中，钢板一旦停下便会导致钢板表面出现明显的压痕，故钢板需要继续移动，由于轧辊之间距离改变需要一定时间，因此钢板不同厚度之间会出现轻微的弧面，影响轧制质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续变截面薄钢板的轧制设备及成型方法，具备在改变轧辊之间距离时，自动减缓钢板的移动速度进而阻止钢板表面出现弧面等优点，解决了现有在改变轧辊之间距离时，由于钢板的移动导致钢板不同厚度之间会出现轻微的弧面，影响轧制质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述在改变轧辊之间距离时，自动减缓钢板的移动速度进而阻止钢板表面出现弧面的目的，本发明提供如下技术方案：一种连续变截面薄钢板的轧制设备及成型方法，包括外壳，所述外壳的侧面穿插设置有钢板，所述钢板的表面设置有移动轮，所述钢板的表面且位于移动轮之间滚动连接有轧辊，所述轧辊的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的侧面转动连接有横杆，所述横杆的表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面滑动连接有支撑块，所述伸缩杆的侧面且位于支撑块的内部固定连接有连动板，所述连动板的侧面固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离连动板的一侧设置有振动弹簧，所述振动弹簧的顶部固定连接有振动杆，所述振动杆的表面转动连接棘杆，所述棘杆的侧面啮合连接有棘轮，所述棘轮远离棘杆的一侧设置有挤压板，所述挤压板的表面固定连接有槽块，所述槽块的表面滑动连接有连动杆，所述连动杆的表面固定连接有主动轮，所述主动轮的侧面穿插设置有啮合杆，所述啮合杆远离主动轮的一侧啮合连接有锥形轴，所述挤压板远离棘轮的一侧转动连接有螺杆。

优选的，所述螺杆的侧面啮合连接有延时螺管。

优选的，所述移动轮的表面设置有摩擦块，与钢板接触摩擦，带动钢板移动。

优选的，所述棘轮的表面穿插设置有甩杆，随棘轮转动甩出挤压挤压板。

优选的，所述挤压板通过复位弹簧与支撑块连接。

优选的，所述槽块的表面开设有斜槽，且连动杆一端在槽内滑动，随槽块移动连动杆被带动同步移动。

优选的，所述锥形轴通过联轴器与移动轮同步转动，移动轮随锥形轴转速降低而同步降低。

优选的，所述主动轮为钢板移动的动力机构。

根据上述的一种连续变截面薄钢板的轧制设备，现提出一种连续变截面薄钢板的轧制成型方法，包含以下步骤：

S1、开卷落料：根据所需要的规格选定钢板原材料；

S2、板材预热：将选定的钢板原材料通过加热装置加热到1600℃左右；