[发明专利]一种从废稀土抛光粉中回收稀土氧化物的方法在审
| 申请号： | 202011361512.2 | 申请日： | 2020-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN112609076A | 公开（公告）日： | 2021-04-06 |
| 发明（设计）人： | 陈继;邹丹;邓岳锋;白彦;常永青 | 申请（专利权）人： | 中国科学院长春应用化学研究所 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B1/06;C22B3/04;C22B59/00;C22B3/44;C22B1/02 |
| 代理公司： | 长春众邦菁华知识产权代理有限公司 22214 | 代理人： | 周蕾 |
| 地址： | 130022 吉林*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 稀土 抛光 回收 氧化物 方法 | ||
1.一种从废稀土抛光粉中回收稀土氧化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在废稀土抛光粉中加入浓硫酸进行焙烧，将废稀土抛光粉中的稀土元素转变为稀土硫酸盐；
所述废稀土抛光粉与浓硫酸的质量比为1:0.3-1:1.5；焙烧温度为200-500℃，焙烧时间0.5-4h；
步骤2、将步骤1得到的焙烧产物用水浸出，得到稀土硫酸盐的溶液；
所述水与焙烧产物质量比为30:1-10:1，浸出温度为25℃，浸出时间为0.5-3h；
步骤3、将步骤2中得到的稀土硫酸盐的溶液加入草酸进行沉淀，得到草酸稀土沉淀；
沉淀条件为：草酸与稀土硫酸盐的溶液中REO的摩尔比为10:1-3:1，沉淀温度为25-50℃，沉淀时间为1-4h；
步骤4、将步骤3中得到的草酸稀土沉淀进行灼烧，得到稀土氧化物产物，接着进行气流粉碎，最终得到成品粒度小于10微米的稀土氧化物；
灼烧温度为550-1000℃，时间为1.5-4h。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中所述废稀土抛光粉与浓硫酸的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中焙烧的温度为300℃，焙烧时间2.5h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中所述水与焙烧产物质量比为20:1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中浸出时间为2h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中草酸与稀土硫酸盐的溶液中REO的摩尔比为6:1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中沉淀温度为25℃，沉淀时间为2h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中灼烧温度为800℃，时间为2h。
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