[发明专利]一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统

说明书

本发明提供了应用于硅粉加工领域的一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统,该系统主要包括：机架，所述机架包括底架、支撑架和安装架、收料斗、斜输送模块、粉碎模块、分料模块、磁性吸附模块和筛料模块，通过设置斜输送模块可在大颗粒硅原料运送至高地势位的过程中将原料进行烘干，保证在后面工序的整洁性和分离度；设置有粉碎模块可对大颗粒硅原料进行粉碎成微颗粒的粉末状，以便于将硅粉进行回收；然后通过设置分料模块可将硅粉进行分批，以保证后面工序的有序性，也不会超负载导致效率下降；还设置了磁性吸附模块可对硅粉上的磁性金属颗粒进行吸附除杂；最后通过设置筛料模块可将硅粉按颗粒尺寸进行分类过滤，筛选出符合尺寸要求的硅粉。

技术领域

本发明涉及硅粉加工领域，尤其涉及一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统。

背景技术

自从四川渔子溪二级电站中试用了硅粉混凝土在厂房混凝土中掺硅粉3％～7％，以提高早期强度，加快模板周转，达到预期效果，硅粉在各大建筑工程中得到广泛的引用，另外，在引水隧洞喷射混凝土中，掺硅粉715％，以减少混凝土的回弹量，南科院在大伙房水库工程、龙羊峡泄水建筑物和葛洲坝泄水闸修补等工程中都采用了硅粉混凝土，效果较好，水科院对硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌浆材料进行了一些研究，并在二滩水电站基础固结灌浆中，潘家大坝溢流面修复工程、安康及四川秋达电站导流泄洪洞修补等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌浆。所有这些，说明硅粉混凝土作为一种高性能混凝土在工程中的应用日显重要。

而其中重要的成分的硅粉在现有的加工技术主要有如公开号为，KR131244364B1、EP2475896B1和US08712566B1所公开的加工系统，但这些系统硅粉回收率都比较低，生产出的硅粉品质和尺寸往往没有得到很好提高，如果不能进一步提高硅粉的生产工艺则硅粉混凝土的研究与开发也只会停步不前。

发明内容

本发明的目的在于，针对在所存在硅粉加工的不足，提出了一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统，包括

机架，所述机架包括底架、支撑架和安装架；

收料斗，设置在所述底架上，用于收集和存储待加工的大颗粒硅原料，同时将大颗粒硅原料导入斜输送模块；

斜输送模块，两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述斜输送模块用于对大颗粒硅原料进行烘干，同时将大颗粒硅原料运输至粉碎模块；

粉碎模块，用于将斜输送模块运送来的大颗粒硅原料进行粉碎，生成粉料，同时将粉料导进分料模块；

分料模块，用于将粉料进行分批，同时将分批后的粉料依次导进磁性吸附模块；

磁性吸附模块，用于吸附粉料中的杂质，同时将吸附完成后的粉料导进筛料模块；

筛料模块，用于对粉料进行过滤网筛选，筛选出符合尺寸规格的粉粒；

所述粉碎模块、分料模块、吸附模块和筛料模块均设置在所述安装架上且从上往下依次设置。

进一步的，所述斜输送模块包括斜安装座、顶罩、加热板、主动轴、从动轴和输送带，所述安装座的两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述主动轴和从动轴分别转动设置在所述斜安装座的上下端，所述输送带套设在所述主动轴和从动轴上，所述输送带上间隔设置有隔板，所述顶罩设置在所述斜安装座上，所述加热板设置在所述顶罩内且发热部朝向所述输送带设置。

进一步的，所述粉碎模块包括第一机箱、第一电机和转刀，所述第一机箱设置在所述安装架上，所述第一机箱从上往下依次设置有第一进料口、粉碎室和第一出料口，所述粉碎室内设置有定刀，所述第一电机设置在安装架上且主轴贯穿所述第一机箱与设置在粉碎室内的转刀连接。