[发明专利]一种铁皮包装罐制造方法

说明书

本发明涉及包装罐生产技术领域，具体的说是一种铁皮包装罐制造方法，包括下模和与下模相配合的上模，所述上模两个相平行的侧面上均固定连接有固定板，所述固定板下表面安装有可拆卸的外螺纹筒，所述外螺纹筒上螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环下端固定连接有可套设在外螺纹筒上的限位筒，所述外螺纹筒内滑动安装有限位头，所述限位头下表面中部位置固定连接有竖向布置的连杆，所述连杆下端贯穿限位筒并固定连接有载条板，所述载条板上表面对称安装有两个延伸至下模内用于顶出铁皮包装罐的顶杆，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：避免顶杆始终处于顶压下模内的铁皮包装罐的状态，防止下模内的铁皮包装罐表面产生凹痕。

技术领域

本发明是一种铁皮包装罐制造方法，属于包装罐生产技术领域。

背景技术

包装罐是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种。包装材料强度较高，罐体抗变形能力强。铁皮包装罐是常见的一种，在生产铁皮包装罐时，常利用冲压成型的方式生产，即利用液压缸驱动上模与下模相互运动，目前，为便于将成型的铁皮包装罐从下模内顶出，常采用弹簧驱动顶杆的方式进行顶料，但常用弹簧驱动的结构，一方面弹簧在反复压缩过程中容易因应力疲劳损坏，使用寿命较多，另一方面弹簧在压缩后迫使顶杆始终顶在铁皮包装罐表面，容易导致铁皮包装罐表面产生凹痕，产品不良率较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铁皮包装罐冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铁皮包装罐制造方法，其使用了一种铁皮包装罐冲压成型装置，包括下模和与下模相配合的上模，所述下模下表面对称固定连接有两个支板，所述支板下端固定连接有底座，所述底座上表面均匀开设有四个用于穿插螺栓的安装孔，所述上模上侧设有U型状的支架，所述支架的两端均与底座固定连接，所述支架上表面中部位置安装有竖向布置的液压缸，所述液压缸活塞端贯穿支架并固定连接上模，所述上模两个相平行的侧面上均固定连接有固定板，所述固定板下表面安装有可拆卸的外螺纹筒，所述外螺纹筒上螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环下端固定连接有可套设在外螺纹筒上的限位筒，所述外螺纹筒内滑动安装有限位头，所述限位头下表面中部位置固定连接有竖向布置的连杆，所述连杆下端贯穿限位筒并固定连接有载条板，所述载条板设置在下模下侧并处于两个支板之间，所述载条板上表面对称安装有两个延伸至下模内用于顶出铁皮包装罐的顶杆。

所述限位筒下表面中部位置开设有圆孔，所述连杆贯穿圆孔，所述圆孔下侧设有上宽下窄的锥形套，所述锥形套套设在连杆上且锥形套下端与连杆表面相贴合，所述锥形套上端外表面固定连接有圈边，所述圈边与限位筒固定连接。

所述外螺纹筒上端外表面固定连接有连接圈，所述连接圈通过螺丝与固定板固定连接，所述连接圈与外螺纹筒为一体成型结构。

所述限位头外表面均匀安装有若干个牛眼珠，所述牛眼珠内的滚珠部位与外螺纹筒内壁滚动接触。

所述连杆远离限位头的一端外表面加工有第一外螺纹，所述载条板上表面对称开设有两个螺纹孔，所述连杆加工第一外螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔内。

使用上述冲压成型装置对铁皮包装罐进行冲压成型的方法包括如下步骤；

步骤一调节作业，根据所需加工的铁皮包装罐的深度，对冲压成型装置进行调整；

步骤二成型作业，将制作铁皮包装罐的材料放入到压成型装置上，控制下模与上模配合将材料冲压成铁皮包装罐的结构，控制下模与上模分离，而后将成型的铁皮包装罐取出；

步骤三检测作业，通过测量工具对成型后的铁皮包装罐进行检测，对符合要求的包装罐进行统一收集。

具体地，所述顶杆下端外表面加工有第二外螺纹，所述顶杆加工第二外螺纹的一端螺纹连接有直螺纹筒，所述直螺纹筒与载条板固定连接。