[发明专利]一种可调角度的自动排孔加工装置及其使用方法

说明书

本发明提出了一种可调角度的自动排孔加工装置及其使用方法，装置包括移动底座，移动底座的上端设置有支撑座，支撑座上设置有转盘组件，转盘组件与悬臂的一端相连，悬臂的另一端设置有台钻，台钻的操作手柄与伸缩机构的活塞杆铰接，伸缩机构的底端与移动底座铰接。本发明通过伸缩机构驱动代替人工操作台钻手柄，实现了钻孔的自动加工，精确进给；通过转盘组件调整台钻的角度，便于实现斜面上的斜孔加工。

技术领域

本发明涉及排孔加工技术领域，特别是指一种可调角度的自动排孔加工装置及其使用方法。

背景技术

随着铝合金型材加工业发展，铝合金加工效率问题日益凸显，其主要影响因素是铝合金型材钻孔工序的加工，以建筑门窗用铝合金为甚，铝合金型材加工时，孔多，孔疏密不均，而且平面和斜面上均需要加工许多孔，从而增加了钻削加工的难度。目前多利用台钻或手电钻手动加工，存在以下问题：

(1)手动操作加工，劳动强度大，工作效率低，斜面孔加工困难，孔距精度和斜孔角度难以保证，加工零件的一致性差，后续的装配困难，不便工业化生产，并且生产过程存在一定的安全隐患等等；

(2)台钻或手电钻手动加工，主要是沿垂直方向进给，完成水平面上孔的加工，但无法调整台钻主轴的角度加工斜面上的斜孔，手电钻钻削加工斜面孔较困难；

(3)排孔加工，靠人工操作，台钻纵向(孔距方向)移动未实现自动进给，手动操作，误差较大，精度低，无法满足大批量工业化生产的要求；

(4)钻孔的深度靠人工经验，手工操作，操作不当可能伤及铝合金零件的另一面，且无法进行孔的自动加工和精确进给。

发明内容

本发明提出一种可调角度的自动排孔加工装置及其使用方法，通过伸缩机构驱动代替人工操作台钻手柄，实现了钻孔的自动加工，精确进给；通过转盘组件调整台钻的角度，便于实现斜面上的斜孔加工。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可调角度的自动排孔加工装置，包括移动底座，移动底座的上端设置有支撑座，支撑座上设置有转盘组件，转盘组件与悬臂的一端相连，悬臂的另一端设置有台钻，台钻的操作手柄与伸缩机构的活塞杆铰接，伸缩机构的底端与移动底座铰接。

进一步地，转盘组件包括连接盘和底盘，底盘内沿轴线设置有连接轴，底盘套装在连接盘的外侧，连接盘转动套装在连接轴上，连接轴与支撑座固定相连，悬臂的下端与连接盘相连，底盘的周侧壁上对称设置有定位槽和滑动槽，定位槽对应于悬臂的位置处，连接盘的周侧壁上连接有螺杆，螺杆的端部穿过滑动槽且螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，底盘的外周侧壁上设置有刻度盘，悬臂上设置有角度指示针。

进一步地，还包括工作台和PLC控制器，工作台上设置有直线驱动机构，直线驱动机构与移动底座相连，直线驱动机构和伸缩机构均与PLC控制器电连接。

进一步地，直线驱动机构包括设置于工作台上的直线导轨和直线齿条，移动底座上设置有步进电机驱动的传动齿轮，传动齿轮和直线齿条啮合，直线导轨上设置有滑块，滑块与移动底座的下端相连，步进电机和伸缩机构均与PLC控制器电连接。

进一步地，工作台的一侧设置有支架，支架与直线导轨平行，支架远离工作台的一侧设置多个定位气缸，另一侧设置有与定位气缸一一对应的顶杆。

进一步地，伸缩机构为伸缩气缸或伸缩液压缸。

一种可调角度的自动排孔加工装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)拧松锁紧螺母，转动悬臂使角度指示针指到所需的角度，然后拧紧锁紧螺母，对悬臂锁紧定位，悬臂带动台钻达到设定的倾斜角度；

(2)移动底座带动台钻移动设定的距离后，伸缩机构的伸展和收缩带动操作把手转动，从而控制台钻进行钻孔；