[发明专利]一种利用熔喷技术制备轻质PET复合发泡材料的方法

说明书

本发明公开了一种利用熔喷技术制备轻质PET复合发泡材料的方法,包括配料；分别称取PET树脂、SG‑2聚氯乙烯树脂、木粉、三元乙丙橡胶、羟甲基纤维素、聚乳酸、成核剂、分散剂、阻燃剂和发泡剂；原料改性；将PET树脂、SG‑2聚氯乙烯树脂、木粉、三元乙丙橡胶、羟甲基纤维素、聚乳酸投入反应釜中加热反应，然后加入成核剂、分散剂、阻燃剂和发泡剂继续反应，得到改性原料切片；熔融处理；将改性原料切片熔融共混，并投入反应釜中升温反应，得到熔喷料；熔喷成型；将熔喷料置于熔喷螺杆挤出机中，熔喷成型后即得轻质PET复合性能优异，适宜大量推广。

技术领域

本发明涉及复合发泡材料技术领域，具体涉及一种利用熔喷技术制备轻质PET复合发泡材料的方法。

背景技术

PET发泡材料具有密度低、强度高、吸水性低、隔音绝热性能好的独特优势，作为结构泡沫材料能够达到显著增加强度和刚度但是不增加重量的效果；PETPET发泡材料主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料；PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电气绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉审瓶。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、晒整流器等。

利用常规方法所得PET发泡材料分子量较低、分子量分布较窄，熔体黏度和强度都非常低，难以承受发泡过程中气泡生长时的拉伸应力，易造成泡孔破裂、塌陷、合并；同时，常规PET在温度高于熔点之上的成型加工过程中极易降解，结晶速率低，现有技术中尚未出现利用熔喷技术制备轻质PET复合发泡材料工艺。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种工艺结构设计合理的利用熔喷技术制备轻质PET复合发泡材料的方法。

本发明的技术方案为：一种利用熔喷技术制备轻质PET复合发泡材料的方法,包括以下步骤：

S1、配料；

按重量份计分别称取：PET树脂18-45份、SG-2聚氯乙烯树脂6-27份、木粉5-13份、三元乙丙橡胶4-9份、羟甲基纤维素3-6份、聚乳酸2-9份、成核剂1-3份、分散剂0.5-2.2份、阻燃剂1-3份、发泡剂3-8份；

S2、原料改性；

将步骤S1PET树脂、SG-2聚氯乙烯树脂、木粉、三元乙丙橡胶、羟甲基纤维素、聚乳酸投入反应釜中，然后在235-310℃温度条件下反应0.5-2h；反应完毕后，向反应釜中依次加入成核剂、分散剂、阻燃剂和发泡剂搅拌均匀，然后在真空度为200-540Pa、温度为210-245℃条件下反应至物料特性粘度为0.46-0.65dl/g时出料，待物料冷却至室温后切片处理，得到改性原料切片；

S3、熔融处理；

将步骤S2所得改性原料切片通过双螺杆挤出机熔融共混，形成原料熔体，然后将原料溶体投入反应釜中，并将反应釜抽真空至真空度为1-8MPa，然后将原料溶体升温150-220℃，保温15-min分钟，冷却至室温后，得到熔喷料；

S4、熔喷成型；

将步骤S3所得熔喷料置于熔喷螺杆挤出机中，并设置螺杆主频为5-8Hz，接收距离为150-280mm，空气压力为0.3-0.8MPa，滚筒转速为26-48r/min，设置熔喷螺杆挤出机模头温度为120-250℃，熔喷成型后即得轻质PET复合发泡材料。