[发明专利]一种齿轮渗碳淬火热处理工艺

权利要求书

1.一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：采用的托盘可自动滑出的淬火炉，包括炉体，炉体内设有加热室和冷却室，且加热室和冷却室之间设有保温板，保温板与炉体侧壁滑动连接；加热室和冷却室远离保温板的一端分别设有进料口和出料口，炉体上固定有分别用于封闭进料口和出料口的第一炉门和第二炉门，保温板的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨；炉体内设有托盘，托盘顶部固定有两个连接座，且两个连接座均与第一滑轨和第二滑轨滑动连接；

第二炉门朝向冷却室的侧壁固定有第三滑轨、背离冷却室的侧壁固定有第四滑轨，第三滑轨和第四滑轨之间连接有弧形的导向轨，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均为靠近进料口一端高于远离进料口一端的倾斜状态，且均固定在炉体内壁，第二滑轨和第三滑轨均位于第一滑轨的延长线上；第四滑轨和导向轨均水平设置，两个连接座均与第三滑轨滑动连接，靠近第一炉门的连接座均与第四滑轨和导向轨滑动连接；

步骤1，采用托盘可自动滑出的淬火炉对齿轮进行加热，将齿轮放入淬火炉内后，将齿轮加热至900~920℃，并向淬火炉内通入甲醇、氮气和丙烷气体，同时保温310~370min；

步骤2，将齿轮的温度降低至830~850℃并保持25~35min，同时持续向淬火炉内通入甲醇、氮气和丙烷气体；

步骤3，停止向淬火炉内通入甲醇、氮气和丙烷气体；对齿轮进行油冷，直到齿轮的温度降低至20~40℃，并保持25~30min。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于：进行步骤1的操作之前，先对淬火炉进行加热，直到淬火炉内的温度达到910~930℃。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于：步骤1在淬火炉的温度高于750℃之后再通入甲醇、氮气和丙烷气体。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于：步骤1的保温阶段包括渗碳和扩散两个阶段，渗碳阶段的甲醇、氮气和丙烷气体的流量分别为4.1~4.3m3/h、4.5~4.7m3/h、0.2~0.5m3/h。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于：步骤1的扩散阶段和步骤2中的甲醇、氮气和丙烷气体的流量分别为4.1~4.3m3/h、4.5~4.7m3/h、0.1~0.2m3/h。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于：进行步骤1的操作之前，对淬火炉进行加热时，当温度高于750℃至步骤1中将齿轮放入淬火炉的阶段，也向淬火炉内通入甲醇、氮气和丙烷气体。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于：通入甲醇、氮气和丙烷气体之前，先对淬火炉进行抽气。

8.根据权利要求5所述的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于：进行步骤1的操作前，先对齿轮表面进行清洁。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺，其特征在于：步骤3完成油冷后进行25~30min的静置滴油。