[发明专利]一种砂芯通风冷却结构及其制作方法

权利要求书

1.一种砂芯通风冷却结构，包括底箱铸型(1)，其特征在于：所述底箱铸型(1)的内腔放置有砂芯本体(2)，所述砂芯本体(2)的内腔固定套接有钢管本体(3)，所述钢管本体(3)的外侧开设有通风口(4)，所述底箱铸型(1)的顶部放置有盖箱铸型(6)，所述盖箱铸型(6)的顶部开设有进液口(7)，所述底箱铸型(1)底部的两侧均开设有安装槽(14)，两个所述安装槽(14)的内腔分别固定套接有进气管(8)和排气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯通风冷却结构，其特征在于：所述底箱铸型(1)内腔的下部开设有限位槽(9)，所述砂芯本体(2)下部的外侧开设有卡槽(10)，所述限位槽(9)内腔的一侧固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一侧固定安装有卡块(12)，所述伸缩杆(11)的外侧活动套接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别固定安装在限位槽(9)内腔的一侧和卡块(12)的一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种砂芯通风冷却结构，其特征在于：所述伸缩杆(11)、卡块(12)和弹簧(13)的数量均为四个，四个所述伸缩杆(11)、四个卡块(12)和四个弹簧(13)均匀分布在砂芯本体(2)的外侧上。

4.根据权利要求2所述的一种砂芯通风冷却结构，其特征在于：所述卡块(12)的整体呈半圆形状，所述弹簧(13)在自由状态下卡块(12)位于卡槽(10)的内腔里。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯通风冷却结构，其特征在于：所述底箱铸型(1)内腔的底部开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内腔活动套接有密封圈(5)。

6.根据权利要求1所述的一种砂芯通风冷却结构，其特征在于：所述钢管本体(3)的顶部密封，所述钢管本体(3)的底部开口，所述钢管本体(3)的底部与砂芯本体(2)的底部平齐。

7.根据权利要求1所述的一种砂芯通风冷却结构，其特征在于：所述进气管(8)和排气管(16)的一头开口在底箱铸型(1)的侧面，所述进气管(8)和排气管(16)的另一头开口在砂芯本体(2)底部对应的位置。

8.一种如权利要求1-7任一所述的一种砂芯通风冷却结构的制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

S1、准备钢管本体(3)

根据砂芯本体(2)尺寸制作砂芯本体(2)内部的钢管本体(3)，钢管本体(3)上开通风口(4)，钢管本体(3)顶部封闭，底部开口，钢管本体(3)的顶部低于砂芯本体(2)的顶部，根据底箱铸型(1)大小，用小钢管制作一根进气管(8)和一根排气管(16)；

S2、制作砂芯本体(2)

将一根钢管本体(3)预埋在砂芯本体(2)内，钢管本体(3)开口在砂芯本体(2)底部，钢管本体(3)与砂芯本体(2)底部平齐，再填树脂砂，紧实，固化；

S3、制作底箱铸型(1)

在底箱铸型(1)内预埋一根进气管(8)和一根排气管(16)，进气管(8)和排气管(16)一头开口在底箱铸型(1)侧面，另一头开口在砂芯本体(2)底部对应的位置，再填树脂砂，紧实，固化；

S4、装配准备

制作盖箱铸型(6)铸型，砂芯本体(2)和底箱铸型(1)铸型之间的间隙放密封圈(5)；

S5、装配砂芯本体(2)和底箱铸型(1)

将砂芯本体(2)装配在底箱铸型上，形成砂芯本体(2)底部的通风冷却通道，同时砂芯本体(2)和底箱铸型(1)之间的密封圈(5)压成密封圈；

S6、装配盖箱铸型(6)

完成装配盖箱铸型(6)，形成完整铸型型腔；

S7、将铁水熔化后浇注铁水；

S8、通风冷却

浇注后，打开冷风，冷风经过进气管进入砂芯本体(2)内的钢管本体(3)，冷风受热后，再由排气管(16)排出铸型，实现砂芯本体(2)底部的通风冷却作用；

S9、铸件开箱。