[发明专利]一种玻璃制造用的原料混合装置

说明书

本发明公开了一种玻璃制造用的原料混合装置，涉及玻璃制造技术领域；为了解决能源浪费问题；具体包括保温室，所述保温室的底部固定连接有底座，保温室的外壁开设有出料口，保温室的底部内壁固定连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部固定连接有混合管，混合管的外壁固定连接有导料管。本发明通过设置加热桶一和加热桶二，将需要混合的原料分别放入加热桶一和加热桶二内，通过加热线圈对加热桶一和加热桶二内的不同原料进行加热，可以针对不同原料的熔点分别加热，有效节约了能源的消耗，同时，通过调节阀门一和调节阀门二对混合原料的比例进行调整，使混合的比例满足玻璃制造要求，保温室将热量聚集，使导料管和下方的组件处于高温环境中。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃制造用的原料混合装置。

背景技术

玻璃的制造原料就是石英砂等砂石材料，同时还附带一些辅助原料，现有的用于玻璃原料混合的一般是搅拌轴配合搅拌叶片的混合装置，但是由于玻璃原料的成分包括石英砂、硼砂、硼酸等，不是流体，因此搅拌轴转动时搅拌叶片受到的阻力非常大，搅拌叶片容易磨损，并且搅拌混合的效率低下，搅拌混合的效果差。

经检索，中国专利申请号为201910455148.7的专利，公开了一种玻璃制造用原料混合机构，包括第一箱体，所述第一箱体正面左侧的底部通过两个合页铰接有加料门，所述加料门正面右侧的中心处嵌设有按柄，所述第一箱体底部的两侧均焊接有固定柱，所述第一箱体内腔底部的中心处连通有第一出料斗，所述固定柱的底部焊接有第二箱体，所述第一出料斗的底端贯穿至第二箱体内腔顶部的中心处。上述专利中的混合机构存在以下不足：该装置先对玻璃原料混合，在将混合的玻璃原料进行熔融，针对不同原料的熔点不同需要将温度升到熔点最高的原料温度，这势必导致能耗的增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制造用的原料混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃制造用的原料混合装置，包括保温室，所述保温室的底部固定连接有底座，保温室的外壁开设有出料口，保温室的底部内壁固定连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部固定连接有混合管，混合管的外壁固定连接有导料管，导料管的数量为两个，其中一个所述导料管的顶部固定连接有加热桶一，其外壁设置有调节阀门一，另一个导料管的顶部固定连接有加热桶二，其外壁设置有调节阀门二，加热桶一和加热桶二的外壁设置有加热线圈。

优选地：所述混合管的内部设置有螺旋辊轮一，螺旋辊轮一的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部开设有限位槽。

进一步的：所述保温室的顶部固定连接有电机一，电机一的输出端固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有插块，插块与限位槽相互配合。

作为本发明一种优选的：所述加热桶一和加热桶二的顶部均固定连接有顶盖，顶盖的顶部开设有进料口，进料口的内壁固定连接有磁吸网，磁吸网的一端固定连接有磁块，磁块设置于进料口的中央。

在前述方案的基础上：所述顶盖的顶部固定连接有电机二，电机二的输出端通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的外壁固定连接有搅拌杆一，搅拌杆一的一端转动连接有滚珠，转轴一的底部固定连接有底板，加热桶一和加热桶二的内壁开设有滑槽，滑槽与滚珠相互配合。

优选地：所述搅拌桶的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括有电机三和转轴二，电机三固定连接于搅拌桶的底部外壁，转轴二通过联轴器连接于电机三输出端，转轴二的外壁固定连接有搅拌杆二，转轴二的外壁转动连接有轴承套，轴承套的外壁固定连接有导料筒。

进一步的：所述导料筒的一端固定连接于轴承套的外壁，导料筒的一端外壁开设有出料槽，导料筒的一端内壁转动连接有螺旋辊轮二，螺旋辊轮二的一端固定连接有锥齿轮二，所述搅拌桶的底部外壁转动连接有齿轮组。

在前述方案的基础上：所述底板的顶部为斜面，底板的侧边开设有导料孔。