[发明专利]一种淋涂方法

说明书

本发明属于涂装技术领域，具体公开了一种淋涂方法，包括以下步骤，S1：调节淋涂间隙控制在0.07‑0.09mm之间；S2：形成油幕，将配制好的涂料导入淋涂间隙中；S3：放置板材，将待涂装的板材按照预定的方向放置在传送带上；S4：淋涂，启动传送带，并控制传送带的传送速度在6‑8m/min之间，传送带匀速带动板材向油幕下方运动，板材经过油幕时涂料流至板材上对其进行淋涂。本方案将油漆配制成对应黏度的涂料，并根据该黏度来调节淋涂间隙的大小，使涂料在淋涂间隙处能够形成均匀的油幕，使板材的涂层更加均匀。而且在使用过程中可调节淋涂间隙的大小来控制漆膜的厚度，一次性淋涂即可达到质量要求，提高了效率，省工省时。

技术领域

本发明属于涂装技术领域，尤其涉及一种淋涂方法。

背景技术

门板、装饰板和墙板等板材的表面通常具有饰面层，现有饰面层实施工艺主要包括刷涂、喷涂和滚涂等。

其中，刷涂和滚涂工艺的使用工具简单，施工方便，但是几乎为纯手工操作，生产效率低，劳动强度大，容易留下刷痕且涂层厚度不均匀，影响平板涂层的平整度和装饰效果，而且由于工作环境较差，长时间纯人工操作滚涂或者刷涂不利于工作人员的健康。

喷涂工艺的生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，但其涂覆过程通常需要大量添加稀释溶剂的方法提高喷涂效率，在此过程中会大大增加有机溶剂的挥发量及高度分散的雾化物质的挥发量，造成环境污染，危害人体健康。同时，由于物料通常为雾化喷涂，在实际涂覆过程中极易喷到基板外围，造成物料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淋涂方法，在使用过程中还可调节淋涂间隙的大小来控制漆膜的厚度，使加工的产品漆膜更丰满，且不会产生籽粒、走油等缺陷，提高了产品质量。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种淋涂方法，包括以下步骤，

S1：调节淋涂间隙，将淋涂间隙的大小控制在0.07-0.1mm之间，其中，淋涂间隙为两块淋涂板之间的间隙，调节时驱动两块淋涂板移动来调节两者之间的淋涂间隙；

S2：形成油幕，将待涂装的涂料导入淋涂间隙中，涂料经过淋涂间隙向下流动形成均匀的油幕；

S3：放置板材，将待涂装的板材按照预定的方向放置在传送带上，其中，传送带位于淋涂间隙的下方；

S4：淋涂，启动传送带，并控制传送带的传送速度在6-8m/min之间，传送带匀速带动板材向油幕下方运动，板材经过油幕时涂料流至板材上对其进行淋涂。

进一步，步骤S2中，涂料黏度在17-18Pa·s之间。

进一步，步骤S2中，涂料导入与淋涂间隙连通的料仓，料仓包括相对且可分离的挡板和仓体，挡板和仓体可组合构成完整的料仓，两块淋涂板分别固定于挡板和仓体相对一侧的下部。

进一步，挡板和仓体之间设有驱动机构，驱动机构包括设置于仓体上的丝杆和驱动丝杆转动的动力组件，仓体固定连接在输送台上，挡板上固定有与丝杆配合的螺母座，挡板和仓体之间还设有导向柱。

进一步，动力组件包括蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构输入端连接有摇柄，丝杆与蜗轮蜗杆传动机构的输出端固定连接。

进一步，还包括涂料循环机构，涂料循环机构包括导料槽，导料槽设置于输送台中部并位于淋涂间隙的正下方，导料槽出口端设有储料箱，储料箱与料仓之间连接有送料泵和送料管。

进一步，所述驱动机构有两个，两个驱动机构分别位于仓体的两端，两个驱动机构的动力组件之间连接有传动轴。