[发明专利]一种精密成型数控刀片刃磨工艺有效
申请号: | 202011364452.X | 申请日: | 2020-11-27 |
公开(公告)号: | CN112496873B | 公开(公告)日: | 2022-01-11 |
发明(设计)人: | 周悫昱;赵瑞杰 | 申请(专利权)人: | 株洲市锐利诚硬质合金股份有限公司 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00;B24B3/36;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/20 |
代理公司: | 重庆千石专利代理事务所(普通合伙) 50259 | 代理人: | 冷奇峰 |
地址: | 412000 湖南省株洲市荷塘区*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精密 成型 数控 刀片 磨工 | ||
本发明属于合金刀片技术领域,公开了一种精密成型数控刀片刃磨工艺,将待磨刀片安装在磨床上,所述磨床上安装D36规格的砂轮进行精磨,所述砂轮的进刀速度为0.06mm/S。本方案的有益效果:D36规格的砂轮在磨削速度在0.06mm/S时,被加工的硬质刀片的圆弧尺寸稳定,避免了硬质合金刀片上出现缺口,是效率与尺寸最为稳定的加工参数。
技术领域
本发明属于合金刀片技术领域,公开了一种精密成型数控刀片刃磨工艺。
背景技术
在切削加工技术中,刀片的生产加工技术具有十分重要的意义。直接影响着机械加工效率的高低和加工质量的好坏,是切削技术不断发展的关键。硬质合金作为刀片材料,能够满足高切削速度、高红硬性和高耐用度的现代切削加工技术要求,已经深入到机械加工的各个领域。硬质合金刀片的高硬度、高耐磨性使其刃磨相当困难,其刃磨工艺性问题已经成为其推广应用的瓶颈。
现有的硬质合刀片的刃磨工艺包括以下几种:
1、电火花刃磨工艺,这种方法是通过在电介质分离的砂轮电极与硬质合金刀片材料电极之间放电产生瞬时高温,将刀片表面炭化蚀除,是一种热蚀过程。电火花磨削的加工效率比纯机械磨削提高了几十倍,磨削成本低,并且可以方便地加工形状较为复杂的硬质合金刀片。但是由于电火花的刃磨过程中,电火花放电的温度可高达8000-12000℃,容易引起硬质合金刀片材料的热损伤和石墨化,所以,其刃磨表面质量较差,尤其在硬质合金刀片的结合界面,由于两种材料的热膨胀系数不一样,很容易在表面形成深约0.05mm的微裂纹。
2、ELID刃磨技术,其基本原理是利用金属基砂轮基体导电和可电解的特性,用在线电解的方法对砂轮表面的基体材料进行去除,而磨粒本身不会被电解破坏,从而实现对砂轮表面的修整。砂轮通过电刷接电源的正极,根据砂轮的形状制造一个导电性能好的电极接电源的负极,电极与砂轮表面之间有一定间隙,从碰嘴中喷出的具有电解作用的磨削液进入电极和砂轮表面之间的间隙,在修整电源作用下,砂轮基体作为阳极被电解,使砂轮中的磨粒露出表面,形成一定的出刃高度和容屑空间。随着电解过程的进行,在砂轮表面逐渐形成一层钝化膜,抑制电解过程继续进行,使砂轮损耗不致太快。上述过程是一个动态平衡的过程,既避免了砂轮过快消耗,又能自动保持砂轮表面的磨削能力,但是,该技术是一种新兴刃磨技术,其刃磨工艺还不成熟,有待进一步探索。
3、金刚石砂轮机械刃磨,在众多的刃磨方法中最为成熟、有效的是金刚石机械刃磨,在合理的刃磨工艺参数情况下,金刚石砂轮机械刃磨可获得其他刃磨工艺方法难以控制达到的刀片刃口质量和光洁的前、后刀面,但与其他刃磨工艺相比,存在磨削力高、刃磨效率低、砂轮损耗大等缺点。因此,国内外对硬质合金刀片的砂轮刃磨工艺的研究多集中在对刃磨效率和砂轮的磨耗比研究工作上,而对不同型号金刚石砂轮刃磨工艺对刃磨质量的影响研究较少。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种精密成型数控刀片刃磨工艺,选择了一种型号合适的金刚石砂轮对硬质合金刀片进行刃磨,从而提高硬质合金刀片的刃磨质量。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
一种精密成型数控刀片刃磨工艺,将待磨刀片安装在磨床上,所述磨床上安装D36规格的砂轮进行精磨,所述砂轮的进刀速度为0.06mm/S。
本方案的有益效果:D36规格的砂轮在磨削速度在0.06mm/S时,被加工的硬质刀片的圆弧尺寸稳定,避免了硬质合金刀片上出现缺口,是效率与尺寸最为稳定的加工参数。
进一步的,将D30规格的金刚石砂轮安装在进给机构上,将被加工的硬质刀片放置在料托上,启动夹头将硬质刀片固定住后,在控制台上输入加工程序对硬质刀片进行刃磨,砂轮的进刀量为0.06mm/S。获得提高了硬质合金刀片的刃磨质量的效果。
附图说明
图1是本发明中磨床的结构示意图;
图2是本发明中料托的结构示意图;
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