[发明专利]一种树根桩预应力抗浮锚索施工工艺

说明书

本发明提出了一种树根桩预应力抗浮锚索施工工艺，主要包括如下步骤：S1、桩机就位；S2、钻进成孔；S3、下放钢绞线及注浆管；S4、投灌碎石；S5、注浆；S6、拔注浆管、移位；S7、锚索张拉锁定。通过上述方式，本发明能够通过较少的水泥消耗量来达到较高的抗拔承载力，降低工程造价。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种树根桩预应力抗浮锚索施工工艺。

背景技术

传统抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。近年来，为了更好的解决用地紧张，地下空间的应用越来越广泛，工程中就出现了遇到地下水位较浅的大型地下构筑物如地下或露天游泳池、大型地下室、大型地下洞室等。由于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，上部建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，主体结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮问题日益突出。因此，这些地下结构在抗浮设计中较多的采用抗浮锚杆的形式。

目前抗浮锚杆的工艺原理为：利用小型钻机在地基土内成孔，在孔内放置钢筋并进行注浆、养护达到设计要求的强度后，在地基土体内形成钢筋与水泥砂浆(水泥浆)组成的锚固体，然后将锚杆钢筋与基础底板或承台锚固连接，通过抗浮锚杆锚固体提供的抗拔力，来有效抵抗地下水的上浮力。

目前抗浮锚杆的适用范围为：构筑物体型较大、地下水位较浅、基础埋藏较深、建筑层数较少、结构自身重量不能满足抵抗地下水浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。

传统抗浮锚杆施工技术存在以下几方面的不足：

1、锚固体直径较小，一般直径为150mm，单根抗浮锚杆能提供的抗拔承载力相对较小，故抵抗相同大小的上浮力需要的锚杆数量较多；

2、传统抗浮锚杆杆体材料为普通钢筋，无法施加预应力，控制变形不利；

3、锚杆施工时成孔后孔内注浆材料全部为水泥砂浆或纯水泥浆，水泥消耗量较高，相对造价也较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种树根桩预应力抗浮锚索施工工艺，能够通过较少的水泥消耗量来达到较高的抗拔承载力，降低工程造价。

本发明的主要内容包括：一种树根桩预应力抗浮锚索施工工艺，主要包括如下步骤：

S1、桩机就位，桩位偏差控制在20mm之内，垂直度误差不超过1/100；

S2、钻进成孔，孔的深度比设计的树根桩长度深0.5m，钻孔时采用天然泥浆护壁，在孔口下设护孔套管，以保证孔口处不坍塌，钻进时，保持桩孔垂直度不超过1/100，钻机达到设计深度后，将钻杆提起200mm，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止；

S3、下放钢绞线及注浆管，钢绞线端部设置Ф150×10锚盘将钢绞线固定在一起，同时将钢绞线绑扎成束，每隔1.5米设置一个对中定位器，注浆管采DN20的钢管，与钢绞线绑扎在一起下放至孔内；

S4、投灌碎石，在钢绞线下入孔内之后，直接往孔内填入5mm～15mm粒径的碎石，填满至孔口后略加捣实，碎石投入量不小于计算桩孔体积的0.9倍，填灌碎石过程同时利用注浆管注水清孔，待孔口返出清水后开始注浆；

S5、注浆，注浆采用纯水泥浆，水泥采用Po42.5普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.4～0.5，第一次注浆压力为0.8～1.0mpa，注浆时控制压力，使浆液均匀上冒，直至泛出孔口为止；

S6、拔注浆管、移位，当浆液从孔口冒出或注浆量超过规定值时，停止注浆，立即拔管，每拔1米必须补浆一次，直至全部拔出注浆管为止；

S7、锚索张拉锁定，当树根桩锚固体养护28天后进行张拉锁定，张拉锁定荷载为锚索竖向抗拔承载力特征值的0.8倍。

优选地，步骤S3中注浆管的数量设置为2根。