[发明专利]一种循环流化床伴床料位检测及自动控制的装置及方法

权利要求书

1.一种循环流化床伴床料位检测及自动控制的装置，其特征在于，包括循环流化床反应器（1）、伴床料位自动检测及控制系统（15）、在线粉体补充系统（30）、高压高温粉体物料连续减压降温输送系统（57）；所述循环流化床反应器（1）分别与伴床料位自动检测及控制系统（15）、在线粉体补充系统（30）、高压高温粉体物料连续减压降温输送系统（57）相连；

所述在线粉体补充系统（30）包括气体缓冲罐（29）、储粉仓（16）、发送罐（21）、发送器（51）；

所述的储粉仓（16）用于储存石英砂、沙子、煤灰中的一种或多种，储粉仓（16）上设置有料位计（17），料位计（17）用于实时测量储粉仓（16）内粉体量，储粉仓（16）侧面设置气体缓冲罐（29），气体缓冲罐（29）内的气体通过阀门（19）控制用于储粉仓（16）底部松动，储粉仓（16）顶部与除尘器（61）直接连接；储粉仓（16）通过阀门（20）与发送罐（21）相隔离连接，气体体缓冲罐（29）内的气体通过阀门（23）控制用于发送罐（21）顶部充压，气体体缓冲罐（29）内的气体通过阀门控制用于发送罐（21）底部充压和松动，气体体缓冲罐（29）内的气体通过输送气体控制阀控制用于发送器（51）输送粉体物料；

所述的高压高温粉体物料连续减压降温输送系统（57），包括粉体物料降温单元、反吹单元、连续减压单元、粉体物料输送单元；

所述的物料降温单元包括流态化降温器（34），流态化降温器（34）内置刀鞘试换热管，换热管分别与冷却水进水（31）冷却水出水（32）相连接；流态化降温器（34）内部高温固体物料通过流化气调节阀（35）控制处于微流化状态，增加固体物料换热面积；流态化降温器（34）底部设置温度检测（33），用于粉体物料降温输送系统启停条件；

所述的反吹单元包括入口与反吹气源相连的反吹切断阀（36）和反吹切断阀（45）；

所述的连续减压单元包括管道流化器（37）、连续减压器（42），管道流化器（37）、连续减压器（42）的气体入口分别与反吹切断阀（36）和反吹切断阀（45）相连，连续减压器（42）气体出口与减压控制阀（44）相连，减压控制阀（44）出口与气体回收（46）相连；管道流化器（37）粉体物料入口与流态化降温器（34）底部连接，管道流化器（37）粉体物料出口与连续减压器（42）粉体物料入口相连接；管道流化器（37）、连续减压器（42）中间管道根据布局可设置转向弯头（39），连续减压器（42）粉体物料出口与粉体物料输送单元相连；

所述的粉体物料输送单元包括与输送气源相连的输送气控制阀（47）、流化气控制阀（48）、输送气控制阀，输送气控制阀（47）依次经大颗粒收集器（50）、粉体物料切断阀、粉体物料调节阀（54）与收集仓（56）连通；连续减压器（42）粉体物料出口与输送气控制阀（47）和大颗粒收集器（50）之间的管道连接；流化气控制阀（48）与大颗粒收集器（50）底部和顶部相连；输送气控制阀的出口连接至粉体物料调节阀（54）进口和出口管线上；

所述的管道流化器（37），内部设置有若干15mm*50mm方形孔道形成的金属孔道网，粉体物料自管道流化器（37）上部进入，侧面流出；

所述的连续减压器（42），内部设置有金属烧结滤芯，粉体物料自连续减压器（42）金属烧结滤芯内部由上而下经过；连续减压器（42）根据实际工艺压力工况设置多级减压器；连续减压器（42）上设置有压力检测（43），压力检测（43）用于控制减压控制阀（44）；反吹切断阀（45）后引出三条吹扫管线垂直与连续减压器（42）气体入口相连；

所述的粉体物料调节阀（54）的出口管线设置有压力检测（55）。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床伴床料位检测及自动控制的装置，其特征在于，所述循环流化床反应器（1）包括提升管反应器（2），提升管反应器（2）出口通过串联方式设置有一级含碳固体捕集器（3）、二级含碳固体捕集器（5），通过一级含碳固体捕集器（3）分离的固体粉料通过密封返料器（4）与二级含碳固体捕集器（5）分离的固体粉料混合后进入反应器伴床（6），在反应器伴床（6）内维持一定高度料位，反应器伴床（6）内固体粉料再通过密封回料输送器（7）进入提升管反应器（2），完成固体粉料循环。