[发明专利]一种建筑施工预埋件加工生产工艺

说明书

本发明涉及一种建筑施工预埋件加工生产工艺，涉及预埋件加工的技术领域，其使用了一种施工预埋件加工生产设备，该设备包括底板、调距装置、夹持装置、移动装置以及固定装置。本发明通过调距装置与夹持装置对若干预埋螺栓成排进行夹持，并保持相同间距线性分布，以实现均匀的焊接效果，进而实现提高预埋件生产加工质量的效果；通过调距装置与夹持装置对若干预埋螺栓同时进行夹持，并焊接的过程中提高支撑的稳定性，降低人工的干预，实现了提高预埋件生产加工效率的效果；通过调距装置与夹持装置可以对不同规格数量的预埋螺栓进行夹持，能够实现了对不同规格的预埋件进行生产加工的效果。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑施工预埋件加工生产工艺。

背景技术

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，由预埋板与预埋螺栓所组成，是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，大多由金属制造。在实际过程中，需要生产在预埋板上安装有不同预埋螺栓数量的预埋件。

目前上述的预埋件主要采用人工的方式，在一些支撑工具辅助下逐一将预埋螺栓焊接到预埋板上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工在焊接的过程中，每次预埋螺栓的支撑程度不一致，使其难以获得相同的焊接质量，且之间的间距也难以保持一致，导致该预埋件的生产质量难以提高；上述技术方案每次只能焊接单个预埋螺栓，这会导致焊接的效率低下，预埋件生产加工效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑施工预埋件加工生产工艺，具有提高预埋件生产加工的质量、预埋件生产加工的效率效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑施工预埋件加工生产工艺，其使用了一种施工预埋件加工生产设备，该设备包括底板、匚形架、调距装置、夹持装置、移动装置以及固定装置，所述底板设于地面上，若干所述匚形架对称设于底板上，所述移动装置设于若干匚形架之间，并远离底板设置；

其中，所述调距装置包括伸缩机构、剪刀式连杆机构、滑杆、安装块以及滑移块，若干所述滑移块对称设于移动装置之间，并通过若干所述滑杆相连接，若干所述安装块等间距滑动套设于若干滑杆上，且一侧的滑移块和与其相靠近的安装块相连接设置，所述剪刀式连杆机构设于若干安装块远离底板的一侧，且剪刀式连杆机构的若干交叉铰接处和与其靠近的安装块转动连接，所述伸缩机构设于剪刀式连杆机构远离地面的一侧，并与剪刀式连杆机构上的若干交叉铰接处转动连接；

所述夹持装置包括夹持齿块、压簧、支撑块以及弹簧杆，所述安装块靠近底板的一侧连接有所述弹簧杆，所述弹簧杆靠近底板的一端连接有所述支撑块，所述支撑块靠近底板的一侧对称铰接有若干所述夹持齿块，对称设置的若干夹持齿块在其铰接处相互啮合，且相互靠近的一侧通过所述压簧连接；

利用上述设备对建筑施工预埋件进行生产加工的工艺具体包括以下步骤：

S1：设备检查，在启用施工预埋件加工生产设备之前，对设备运行进行检查；

S2：夹持安装，将预埋板固定放置在固定装置上，通过夹持装置将若干预埋螺栓进行竖直夹持；

S3：位置调节，先通过调距装置调节若干预埋螺栓的间距，再通过固定装置与移动装置适当调整预埋板与预埋螺栓之间的位置；

S4：固定焊接，通过固定装置使预埋板与若干预埋螺栓相挤压抵触，并通过人工的方式将预埋板与预埋螺栓进行焊接，然后解除对预埋螺栓的夹持；

S5：焊接成型，通过夹持装置再将若干新的预埋螺栓进行夹持，重复操作S3-S4，焊接至设定次数后停止，完成对预埋件的加工成型。