[发明专利]一种热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置

说明书

本发明公开了一种热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置，包括，上料单元和推正测宽单元，其中，上料单元，包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座顶部分别设置有第一轨道和第二轨道，第一底座顶部设置有多个上料组件；以及，推正测宽单元，包括与轨道顶部贴合的限位板和位于第一底座顶部和第二底座顶部的推正测宽组件；本发明设置有上料单元和推正测宽单元，通过推正测宽单元中的液压缸带动推头进行位移，使得钢胚得以被推正，再通过线性传感器对钢胚的宽度进行测量，通过上料单元中旋转电机带动输送辊进行旋转，从而对钢胚进行输送，从而解决了无法快速地完成上料钢坯的对中输送和宽度测量任务的问题。

技术领域

本发明涉及热轧板带设备领域，尤其涉及一种热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置。

背景技术

目前，国内大部分热轧板带厂由于受限于技术、资金、场地等条件，普遍采用的钢坯上料方式都是通过天车从原料库内将钢坯吊装到加热炉前的输送辊道上，经称重后由装钢机直接将钢坯送入炉内进行下一道工序。

该上料方式最大弊端在于全程人工干预迹象明显，岗位人员的技能水平高低直接影响着操作结果。如，钢坯偏离辊道中心、甚至放置辊道外造成其它设备撞损，同时为满足板坯宽度跟踪，还需另外安排人员在现场进行人工测量，严重影响生产效率，且存在一定的安全隐患。随着市场竞争的激烈化程度提升和用户对产品质量要求的提高，上述传统上料方式已经远远不能适应当前钢铁行业形势发展的需要，迫切要求该设备机组改变其技术装备水平落后的被动状态。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置存在的无法快速地完成上料钢坯的对中输送和宽度测量任务的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置，包括，上料单元和推正测宽单元，其中，上料单元，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座顶部分别设置有第一轨道和第二轨道，所述第一底座顶部设置有多个上料组件；以及，推正测宽单元，包括与所述轨道顶部贴合的限位板和位于所述第一底座顶部和第二底座顶部的推正测宽组件，位于所述第一底座顶部和第二底座顶部的所述推正测宽组件对称设置。

作为本发明所述热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置的一种优选方案，其中：所述第一轨道和第二轨道之间设置有多个限位杆，多个所述限位杆两端均固定连接有固定块，位于所述限位杆两端的固定块分别与所述第一轨道和第二轨道固定连接。

作为本发明所述热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置的一种优选方案，其中：所述上料组件包括多个固定于所述第一底座顶部的电机底座，多个所述电机底座均匀分布于所述第一底座顶部，且多个所述电机底座均位于所述第一轨道一侧。

作为本发明所述热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置的一种优选方案，其中：多个所述电机底座顶部均固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上套接有输送辊。

作为本发明所述热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置的一种优选方案，其中：所述上料组件还包括多个固定于所述第一轨道和第二轨道顶部的限位环，所述旋转轴两端分别贯穿固定于所述第一轨道和第二轨道顶部的限位环，所述输送辊位于相邻所述限位环之间。

作为本发明所述热轧板带加热炉上料钢胚新型推正测宽装置的一种优选方案，其中：所述推正测宽组件包括两个分别固定于所述第一底座顶部和第二底座顶部的支撑块，且两个所述支撑块分别位于第一轨道和第二轨道的一侧。