[发明专利]一种连续式通用塑料注塑模具

说明书

本发明公开了一种连续式通用塑料注塑模具，包括基板，所述基板侧壁中部开设有圆柱状的安装槽，所述安装槽内同轴转动安装有转盘，所述转盘的侧壁上均匀开设有多个放置槽，每个所述放置槽内均分别设有相互配合的下模具和上模具，每个所述上模具的侧壁上均开设有与其内模腔连通的进料口。本发明中，通过设置第一永磁板、第二永磁板、第三永磁板以及顶针，常态时顶针将射嘴封堵，从而可以避免外界杂质污染注塑射管以及射嘴，在每次注塑时顶针自动脱离射嘴可正常进行注塑，注塑结束后顶针与第一永磁板自动复位将射嘴内残留的原料排出，从而可以避免射嘴被堵塞。

技术领域

本发明涉及塑料注塑模具技术领域，尤其涉及一种连续式通用塑料注塑模具。

背景技术

传统的塑料注塑方法主要是首先将颗粒原料熔融之后注入模腔内，而后对模芯进行冷却处理，等到模芯冷却完成后进行开模脱模将模芯取出。

然而实际操作时，在每次注塑结束后为防止泄漏，注塑射管的管口始终与注塑口相抵等待模芯冷却脱模后再次向模腔内注塑原料，此方法不仅注塑效率低，而且在等待模芯冷却过程中射管管口处残余的原料也会逐渐冷却从而容易堵塞管口，尤其是对于一些结构复杂的模具来说，其所需要的冷却时间更久，不仅更容易堵塞管口，在等待冷却时输液机构也要时刻保持原料的熔融态，从而浪费了大量的能源。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的塑料注塑模具不仅注塑效率低，而且容易造成射管管口堵塞的缺点，而提出的一种连续式通用塑料注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续式通用塑料注塑模具，包括基板，所述基板侧壁中部开设有圆柱状的安装槽，所述安装槽内同轴转动安装有转盘，所述转盘的侧壁上均匀开设有多个放置槽，每个所述放置槽内均分别设有相互配合的下模具和上模具，每个所述上模具的侧壁上均开设有与其内模腔连通的进料口；

所述基板的侧壁通过多根伸缩杆连接有活动板，所述活动板与上模具相对的一侧面上水平固定连接有注塑射管，所述注塑射管内竖直密封滑动连接有第一永磁板，所述注塑射管靠近上模具的一端连通设有与进料口配合的射嘴，所述第一永磁板侧壁水平固定连接有顶针，所述顶针远离第一永磁板的一端穿过射嘴并延伸至射嘴外，且顶针与射嘴密封滑动连接，所述活动板与上模具上分别设有与第一永磁板对应的第二永磁板和第三永磁板，且第一永磁板、第二永磁板与第三永磁板三者相对的一侧均磁极相同，所述活动板与转盘之间设有传动机构。

优选地，每个所述上模具与射嘴相对的一端面均为弹性面。

优选地，所述传动机构包括转盘中部水平开设的圆柱槽，所述圆柱槽内壁上同轴转动连接有单向轴承，所述活动板上水平固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离活动板的一端延伸至圆柱槽内部并与单向轴承内壁螺纹连接。

优选地，所述第三永磁板的磁场强度小于第二永磁板的磁场强度。

优选地，所述第一永磁板靠近射嘴的一侧面与注塑射管组成的空间为驱动区，所述外界输料机构通过连通管与驱动区连通。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过设置第一永磁板、第二永磁板、第三永磁板以及顶针，常态时顶针将射嘴封堵，从而可以避免外界杂质污染注塑射管以及射嘴，在每次注塑时顶针自动脱离射嘴可正常进行注塑，注塑结束后顶针与第一永磁板自动复位将射嘴内残留的原料排出，从而可以避免射嘴被堵塞。

2、本发明中，通过设置螺纹杆与单向轴承，在每次进行注塑结束复位后，转盘单向转动，注塑射管可以连续的对后续的模具进行注塑，无需单一的等待模芯的冷却定型，大大提高了塑料模具的注塑工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种连续式通用塑料注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；