[发明专利]一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法，该方法先将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起按重量份称取各组分，再将上述组成成分经高速搅拌机混合均匀，送入液压机中，热压制得到压坯；将压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入450‑500℃条件下，保温2‑3小时，取出；最后将压坯送入热压成型在炉中，先加热到1020‑1070℃保温1‑3小时，再加热升温到1150‑1250℃，保温2‑6小时，随炉冷却至70℃以下出炉，取出冷却即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，制得的圆柱齿轮具有较好的综合力学性能，合金的质量稳定均一，具有较高的断裂韧性、抗压强度和抗弯强度的特性。

技术领域

本发明具体涉及一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法。

背景技术

齿轮是用来传递运动和动力的重要零件，目前大多数机械都应用它,常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮等，以圆柱齿轮应用最广，圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱齿轮根据轮齿的方向，可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮。齿轮所用材料很多，其中由于粉末冶金不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与零件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。所以本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，设计出一种新的粉末冶金工艺，从而制得硬度大、耐磨性好、高温强度高的耐磨耐热圆柱齿轮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按重量份称取如下原料：还原铁粉60-65份、片状石墨粉10-16份、硅酸钙陶瓷粉10-15份、电解镍粉10-20份、镁粉5-9份、锌粉6-10份、硫酸钡4-8份、硫化锰粉10-15份、碳化钨粉4-5份、氮化硅4-9份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、碘化亚铜10-15份、丁腈乳液10-20份、硬脂酸锌2-5份、氧化铝3-8份、氮化硅2-8份、三聚磷酸钠2-3份、硼化铪1-6份、三盐基硫酸铅1-4份、氟化铈6-8份；

步骤2、投入低速混合机中，搅拌速度为300-600转/min，搅拌10-20min混合均匀；

步骤3、将步骤2得到的混合料放入成型模具中，在550~600MPa下以10~20pcs/min速度成型；

步骤4、放入热压烧结炉中烧结热压成型，在氮气保护气氛下650-750℃进行烧结8-10小时；

步骤5、将烧结后的压坯冷却至室温后放置3-4小时，再放入200-350条件下保温2-3小时，再送入0℃水中冷却，即可。

所述步骤1中、按重量份称取如下原料：还原铁粉60-65份、片状石墨粉10-16份、硅酸钙陶瓷粉10-15份、电解镍粉10-20份、镁粉5-9份、锌粉6-10份、硫酸钡4-8份、硫化锰粉10-15份、碳化钨粉4-5份、氮化硅4-9份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、碘化亚铜10-15份、丁腈乳液10-20份、硬脂酸锌2-5份、氧化铝3-8份、氮化硅2-8份、三聚磷酸钠2-3份、硼化铪1-6份、三盐基硫酸铅1-4份、氟化铈6-8份。

所述步骤4中烧结温度为700℃。

所述保护气氛为氮气氛。

所述步骤5中，将压坯在250-300℃条件下保温2-3小时。

有益效果：本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，制得的圆柱齿轮具有较好的综合力学性能，合金的质量稳定均一，具有较高的断裂韧性、抗压强度和抗弯强度的特性。

具体实施方式

实施例1

一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法，包括以下步骤：