[发明专利]一种数控机床气缸套油槽加工系统及方法

权利要求书

1.一种数控机床气缸套油槽加工系统，包括气缸套油槽加工模块、逻辑判断单元，其特征在于：所述气缸套油槽加工模块可用于控制数控机床进行气缸套油槽加工操作，所述气缸套油槽加工模块包括加工刀具信息模块、加工刀具对刀/换刀模块、加工位置检验模块、环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，所述加工刀具信息模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣刀具信息，所述加工刀具信息模块的输出连接到加工刀具对刀/换刀模块和加工执行机构，所述加工刀具对刀/换刀模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣注油器孔位置信息，并指导操作人员进行刀具零位的建立，所述加工刀具对刀/换刀模块的输出连接到加工位置检验模块，所述加工位置检验模块对加工刀具对刀/换刀模块及用户输入对刀数据进行处理，通过检验设备对注油器孔位置进行检验，所述加工位置检验模块的输出连接到环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，所述环形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣环形油槽加工信息，所述R形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣R形油槽加工信息，所述楔形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣楔形油槽加工信息，所述V形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣V形油槽加工信息，所述W形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣W形油槽加工信息，所述环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块的输出均连接到加工执行机构，所述逻辑判断单元用于辨识加工过程中逻辑关系，控制逻辑流转。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床气缸套油槽加工系统，其特征在于：还包括数据报警单元，所述数据报警单元对用户输入或PLM系统设计或PLM系统设计的数据进行分析，所述数据报警单元可通过数控机床报警单元对数据不匹配或逻辑错误报警。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床气缸套油槽加工系统，其特征在于：还包括数据处理单元，所述数据处理单元将用户输入的数据分解成逻辑判断数据和数值数据，并相应地存放入逻辑判断数据或数值数据存储器中。

4.一种数控机床气缸套油槽加工系统的方法，其特征在于：

包括顺序进行的如下步骤：

步骤S2：根据用户输入数据，辨析用户定义气缸套油槽加工刀具辨析，将刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，将刀具加工参数信息给环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，而后实施步骤S3；

步骤S3：根据用户输入数据，导入刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，指引操作人员进行对刀和设定工件零位，将工件零位信息输出给加工位置检验模块，而后实施步骤S4；

步骤S4：根据用户输入数据及工件零位信息，系统核实注油器孔位置，当注油器孔位置正确时，进行步骤S41：输出注油器孔位置正确给计算单元，而后实施步骤S5；当注油器孔位置不正确时，进行步骤S42：输出气注油器孔位置不正确信息给计算单元和逻辑判断单元，而后实施步骤S6；

步骤S5：根据用户输入数据，辨析需油槽结构，当加工油槽为环形油槽时，进行步骤S51：输出油槽参数信息给环形油槽加工模块进行数据处理，而后实施步骤S7；当加工油槽为R形油槽时，进行步骤S52：输出油槽参数信息给R形油槽加工模块进行数据处理，而后实施步骤S7；当加工油槽为楔形油槽时，进行步骤S53：输出油槽参数信息给楔形油槽加工模块进行数据处理，而后实施步骤S7；当加工油槽为V形油槽时，进行步骤S54：输出油槽参数信息给V形油槽加工模块进行数据处理，而后实施步骤S7；当加工油槽为W形油槽时，进行步骤S55：输出油槽参数信息给W形油槽加工模块进行数据处理，而后实施步骤S7；

步骤S6：根据计算单元和逻辑判断单元信息，输出错误报警命令给数控机床，使其对用户报警。

步骤S7：根据用户输入数据，将刀具加工参数信息、油槽参数信息进行整合，输出加工信息到数控设备。