[发明专利]一种金属铸件热冲击清砂装置及其清砂方法

说明书

本发明涉及金属铸件清砂装置技术领域，且公开了一种金属铸件热冲击清砂装置及其清砂方法，包括清砂池，所述清砂池内腔顶端的左侧固定安装有循环水泵，所述清砂池内腔顶端的右侧固定安装有清砂平台，所述清砂平台的外侧面呈矩阵状开设有筛孔。该金属铸件热冲击清砂装置，通过喷丸装置将高温弹珠弹入清砂池的内部，高温金属弹珠遇水后，瞬间释放热量将水汽化增压，并产生持续的爆炸冲击波，冲击波破坏金属和砂的粘结从而使砂脱落，通过热冲击清砂可以极大的缩短清砂时间，尤其结构复杂的铸件，通过控制喷丸的频率和弹丸的初始温度，可以使热冲击处理高效稳定的完成铸件清砂工作，从而实现了清砂简便省力的优点。

技术领域

本发明涉及金属铸件清砂装置技术领域，具体为一种金属铸件热冲击清砂装置及其清砂方法。

背景技术

金属铸件的传统清砂工艺主要为手工清砂、水力清砂和水爆清砂。手工清砂方法在铸件的清砂过程中会产生大量的粉尘，环境恶劣，车间内需要配备专门的通风清理设施，而且在对复杂铸件进行手工清砂时，存在工作效率低、劳动强度大、清砂质量不好等缺点；水力清砂方法通过水的冲击力进行清砂，避免了清砂过程中大量粉尘的产生，改善了工作环境，但是水力清砂系统庞大，占地面积大，需要进行污水处理，还要求铸件冷却到低温才能进行清砂,使生产周期延长。

水爆清砂方法需要在金属铸件和泥芯具有较高温度时放入水中，靠铸件的热量使水汽化增压产生的爆炸力来清砂，但需要严格控制铸件温度及水温，在水爆过程中，容易因温度控制不好造成清砂效果差，降低铸件疲劳强度，甚至使铸件产生裂纹等缺陷。

同时，采用现有的水爆清砂方法，需要将多个铸件放入清砂池的内部，并使得清砂池内部的水发生汽化，而在铸件放入清砂池内部时均是采用起吊车拿取铸件并放入清砂池的内部的，并未设置弹入高温铸件的设备，造成使用时耗费大量的人力和物力，不能满足使用。

发明内容

本发明提供了一种金属铸件热冲击清砂装置及其清砂方法，具备清砂简便省力和方便弹入高温弹丸的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属铸件热冲击清砂装置及其清砂方法，包括清砂池，所述清砂池内腔顶端的左侧固定安装有循环水泵，所述清砂池内腔顶端的右侧固定安装有清砂平台，所述清砂平台的外侧面呈矩阵状开设有筛孔，所述清砂池的右端固定安装有固定板，所述固定板的上方设有活动板，所述活动板的顶端固定安装有喷丸装置，所述喷丸装置的内部装有金属弹丸。

优选的，所述喷丸装置包括壳体，所述壳体的顶端固定连通有入料管，所述壳体的左端固定连通有波纹管，所述壳体内腔的左右两侧均固定安装有加热板。

优选的，所述壳体内腔的右端活动卡接有弹击板，所述弹击板的另一端固定安装有活动杆，所述活动杆的右端贯穿壳体的右侧，所述活动杆的外侧面活动套接有弹击弹簧，所述弹击弹簧的上下两端分别与壳体内腔的右侧和弹击板的右端固定连接。

优选的，所述清砂池内腔的右端开设有一级沉清池，所述清砂池内腔的底端开设有二级沉清池。

优选的，所述一级沉清池左端与二级沉清池的顶端均固定安装有过滤筛。

优选的，所述活动板的右端固定安装有把手，所述固定板顶端的左右两侧均开设有滑槽，所述活动板底端的左右两侧均固定安装有滑条，所述活动板通过滑条与滑槽活动卡接，所述滑条的一端固定安装有位于滑槽内部的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑槽的一端固定连接。

一种金属铸件热冲击清砂装置的清砂方法，包含以下步骤：

第一步：首先将清砂池中注满水，然后将需要清砂的铸件用起吊车吊入清砂平台上，通过入料管塞入金属弹丸，并开启加热板对金属弹珠进行加热，由于弹丸的温度会直接影响到热冲击的强烈程度，从而影响清砂效果，因此加热温度需要按照铸件的大小和铸件结构复杂程度进行调节，直到弹丸温度达到设定温度，并启动水循环泵，让清砂池中的水能够平稳的逆时针循环。