[发明专利]风筒用主动型爆破吸能装置

说明书

本发明公开了一种风筒用主动型爆破吸能装置，包括驱动装置和至少一组吸能组件，吸能组件包括至少一个使用时迎向爆破物冲击方向设置的吸能板，所述驱动装置用于驱动吸能板在爆破时向迎向爆炸物冲击的方向运动，本发明采用在爆破时驱动吸能板向迎向爆炸物冲击的方向运动的结构，利用吸能板的运动动能主动抵抗并吸收爆炸物以及冲击波的冲击；与传统的被动抵抗冲击的结构具有本质的不同，由于主动抵消并卸载爆炸能量，使得爆炸能量被吸收的较为彻底,尽力避免爆炸能量对风筒形成冲击，因而能够在放炮时使风筒不易被爆破飞石及冲击波毁坏，保证巷道内掘进面风流畅通，及时冲淡并排出有毒有害气体及瓦斯，确保掘进工作面作业人员的安全；本发明具有结构简单紧凑、重量轻、安装及移动方便等优点。

技术领域

本发明涉及一种矿用防冲击安全防护，特别涉及一种用于煤矿巷道掘进的防爆破飞石及冲击波破坏的装置。

背景技术

钻爆法是巷道掘进采用较为普遍的一种施工方法。而排风装置是巷道掘进不可缺少的附属系统，通过排风筒及时排除爆破粉尘以及有毒有害气体，以保证巷道掘进过程中的安全作业。

由于爆破时爆破飞石常常抛得较远且放炮时产生的冲击波较大，而排风设施的风筒为了能够及时排出有毒有害气体设置的离又掘进工作面较近，因此，风筒常常爆破飞石或冲击波毁坏。采用玻璃钢及其它抗击打能力较强的材料做成的风筒虽然使用寿命得以延长，但还是会被爆破飞石或冲击波毁坏，甚至报废；为了避免爆破飞石或冲击波毁坏，现有技术中会采用将排风设施的风筒设置离掘进工作面较远的位置，这种做法会导致放炮时产生的有毒有害气体及瓦斯不能及时冲淡并排出，会造成较为严重的安全事故。

现有技术中，为了避免风筒遭到破坏，会在风筒前设置阻挡装置，但均为被动阻挡，爆破物以及冲击波对阻挡装置形成破坏后，会对风筒造成继续冲击损坏。

因此，需要对现有的排风设施的风筒起到保护作用的装置，采用钻爆法掘进巷道时，能够在爆破时保护风筒，使得风筒不易被爆破飞石及冲击波毁坏，保证巷道内掘进面风流畅通，及时排出有毒有害气体及瓦斯，确保掘进工作面作业人员的安全。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种风筒用主动型爆破吸能装置，采用钻爆法掘进巷道时，能够在爆破时吸收爆破能量并保护风筒，使得风筒不易被爆破飞石及冲击波毁坏，保证巷道内掘进面风流畅通，及时排出有毒有害气体及瓦斯，确保掘进工作面作业人员的安全。。

本发明的风筒用主动型爆破吸能装置，包括驱动装置和至少一组吸能组件，所述吸能组件包括至少一个使用时迎向爆破物冲击方向设置的吸能板，所述驱动装置用于驱动吸能板在爆破时迎向爆炸物冲击方向运动。

进一步，所述驱动装置包括可被外力驱动转动的驱动轴，所述吸能板螺纹配合同轴设置于所述驱动轴，所述螺纹的升角大小能够达到下列目的：

在驱动轴转动时吸能板能后产生绕轴线的自传以及迎向爆炸物冲击方向沿驱动轴运动。

进一步，所述吸能组件包括两个并列设置的吸能板，两个吸能板之间通过一轴套固定连接，并通过所述轴套螺纹配合外套于所述驱动轴。

进一步，所述吸能组件为两组沿驱动轴前后按设定间距并列设置。

进一步，所述驱动轴前段同轴一体成形设有导向轴段，所述导向轴段的直径与驱动轴的螺纹小径相等或略小于小径。

进一步，所述轴套与所述驱动轴螺纹配合的螺纹升角为45°左右。

进一步，所述吸能板上分布有多个前后贯通的泄压孔，且位于轴向后侧的吸能组件的吸能板的泄压孔所占板面的比例大于位于轴向前侧的吸能组件的吸能板。

进一步，所述吸能板为圆形板，该圆形板的直径使得其在使用时能够保护风筒不被爆炸物冲击，所述泄压孔为与圆形板同心的弧形孔。

进一步，位于最前端的吸能板的前板面设有弧形叶片，所述弧形叶片的弧度方向与旋转方向一致。