[发明专利]一种碳化硅MOSFET器件JFET区自对准掺杂工艺有效
申请号: | 202011365991.5 | 申请日: | 2020-11-29 |
公开(公告)号: | CN112563140B | 公开(公告)日: | 2022-08-16 |
发明(设计)人: | 陈允峰;黄润华;李士颜;刘昊;刘强;柏松 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第五十五研究所 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336;H01L29/78;H01L29/06;H01L29/16 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 陈鹏 |
地址: | 210016 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳化硅 mosfet 器件 jfet 对准 掺杂 工艺 | ||
1.一种碳化硅MOSFET器件JFET区自对准掺杂工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:在碳化硅外延片表面生长淀积掩膜介质;
S2:将JFET区域表面的掩膜介质去除;
S3:对碳化硅表面JFET区域进行n型离子注入;
S4:在整个碳化硅圆片表面淀积多晶硅掩膜介质;
S5:采用表面平整化工艺,抛光去除圆片表面除JFET区域以外的多晶硅掩膜介质;
或者,对圆片表面的多晶硅层进行全片整体刻蚀,直至刻蚀到掩膜介质表面,而JFET区域有多晶硅介质留存;
S6:通过腐蚀工艺,去除之前的掩膜介质,对于器件的终端区域,通过光刻工艺,用光刻胶作掩膜保留部分掩膜介质;
S7:对碳化硅表面进行p型的p阱离子注入;
S8:通过自对准的方法,即对全片覆盖SiO2介质后再整体刻除,从而保留多晶硅介质侧壁的部分SiO2介质;或者直接对多晶硅介质进行自氧化生长工艺;
S9:对碳化硅表面进行n+型的离子注入,从而在p阱区域自对准地形成沟道;
S10:去除所有掩膜介质,完成整套自对准工艺,SiC圆片继续进行后续工艺。
2.根据权利要求1所述的JFET区自对准掺杂工艺,其特征在于:所述S1中,掩膜介质为SiO2、SiN、变组分SixN1-x、SiON,掩膜介质厚度在0.5um至5um。
3.根据权利要求1所述的JFET区自对准掺杂工艺,其特征在于:所述S2中,去除JFET区域介质的方法为氢氟酸湿法腐蚀或者BOE湿法腐蚀,根据介质厚度留足相同宽度的侧蚀余量。
4.根据权利要求1所述的JFET区自对准掺杂工艺,其特征在于:所述S2中,采用干法刻蚀工艺,剩余部分介质,厚度小于500埃。
5.根据权利要求1所述的JFET区自对准掺杂工艺,其特征在于:所述S3中,通过掩膜介质形成对JFET区域的单独注入。
6.根据权利要求1所述的JFET区自对准掺杂工艺,其特征在于:所述S4中,淀积的多晶硅层厚度在0.5um至5um。
7.根据权利要求1所述的JFET区自对准掺杂工艺,其特征在于:所述S5中,抛光去除圆片表面除JFET区域以外的多晶硅掩膜介质时,对表面平整化的片内均匀性有要求,至少正负0.5um以内。
8.根据权利要求1所述的JFET区自对准掺杂工艺,其特征在于:所述S5中,对圆片表面的多晶硅层进行全片整体刻蚀,直至刻蚀到SiO2掩膜介质表面,而JFET区域有多晶硅介质留存,其中采用的多晶硅层厚度大于SiO2掩膜介质的厚度;JFET区域宽度小于2um;多晶硅和SiO2刻蚀比大于3:1。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造