[发明专利]一种涂料车间乳胶漆生产标准操作方法

权利要求书

1.一种涂料车间乳胶漆生产标准操作方法，其特征在于，包括有如下步骤：

S1、备料：上岗前需要准备的器具或材料，注意不能混料，一定认真查看包装标识；

S2、试机：空转设备，查看是否有异响或转动不平稳问题，确保没有问题后进入投料环节；

S3、按配方将材料称重：严格按照基料配方表上的标准对各配方中包括水在内的材料进行计量称重，将称量用桶、器具等清理干净，严格按照配比数量称重，不同助剂不能混用提子；

S4、打浆：投水和粉料，将水和小料的前期配比投入搅拌5分钟后，投入钛白粉、重钙、高岭土等粉料后高速搅拌40分钟；

S5、将搅拌好的浆料进行研磨，中速运转研磨1小时左右，检测细度，细度≤40um时才能停止研磨；

S6、调漆：浆料转入调漆罐；

S7、检测：通知实验室现场取样检测；

S8、准备包装桶：从仓库中提取放料所需数量的包装桶，一定注意铁桶内部是否有损坏、污染；

S9、贴标签：将内膜袋套入包装桶内，将合格证按要求规范张贴在包装桶上；

S10、称量：将套好内膜袋的包装桶放在电子称上，去皮称量；

S11、封盖：桶盖要封严，包装桶无产品外漏，撒到桶外的必须清理干净；

S12、入库：将产品挑入仓库，按照要求摆放整齐，入库后彻底清理设备内、外卫生和地面卫生；

S13、生产记录：在制造过程中详细准确记录好每一步的操作记录，并填写完后整理上交，生产记录表的日期要与实际，入库日期一致。

2.根据权利要求1所述的一种涂料车间乳胶漆生产标准操作方法，其特征在于，S6之后，还包括以下步骤：

S14、将配比中剩余的水加入研磨后的浆料中；

S15、将用丙二醇稀释后的纤维素投入搅拌20分钟；

S16、将乳液加入低速搅拌约10分钟左右；

S17、依次加入流平剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂低速搅拌10分钟左右；

S18、搅拌至气泡消失后将增稠剂。

3.根据权利要求2所述的一种涂料车间乳胶漆生产标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S14中的操作步骤，添加水时要留出稀释增稠剂和防腐剂用的水。

4.根据权利要求2所述的一种涂料车间乳胶漆生产标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S17中的操作步骤，防腐剂按与水=1:2的比例进行稀释往浆料中添加。

5.根据权利要求2所述的一种涂料车间乳胶漆生产标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S18中的操作步骤，气泡消失后才可以加入增稠剂，添加时将增稠剂2:1兑水稀释添加。

6.根据权利要求1所述的一种涂料车间乳胶漆生产标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S9中的操作步骤，保证内膜袋清洁、无破洞，同时要注意避免人为划伤内膜袋，合格证张贴要规范。

7.根据权利要求1所述的一种涂料车间乳胶漆生产标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S10中的操作步骤，电子称使用前一定要校正，必须确保重量在标准范围内。