[发明专利]一种直角冲压模具及生产方法

说明书

本申请公开了一种直角冲压模具及生产方法，其直角冲压模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板和上脱板；所述下模组件包括下模板、下背板、下脱板、下夹板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，所述下模板安装在所述下脱板上，所述下背板安装在所述下脱板内，所述下背板安装在所述下夹板上，所述下夹板安装在所述下垫板上，所述下垫板安装在所述下模座上，所述下模座安装在所述下垫块上，所述下垫块安装在所述下托板上；其生产工艺包括：S1、第一棱线成型；S2、第二棱线成型；S3、第三棱线成型；S4、整形。本方案可以使冲压成型平板料的时间可以大大缩短，可以有效的提高生产效率。

技术领域

本申请涉及直角冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种直角冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前在电脑外壳行业，铝合金外壳转角基本都为圆弧过渡，在直角冲压成型时，由于挤料不匀，易导致转角开裂，并且在对平板料进行折弯操作时，平板料成型加工耗时长，生产效率低。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种直角冲压模具及生产方法，以解决相关技术中平板料成型耗时长，生产效率低，且折弯过程中平板料易断裂的问题。

为了实现上述目的，一种直角冲压模具，包括

上模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板和上脱板，所述上垫板安装在所述上模座的底部，所述上模板安装在所述上垫板的底部，所述上脱板安装在所述上模板内，所述上模板的底部安装有成型滑块；

下模组件，所述下模组件包括下模板、下背板、下脱板、下夹板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，所述下模板安装在所述下脱板上，所述下背板安装在所述下脱板内，所述下背板安装在所述下夹板上，所述下夹板安装在所述下垫板上，所述下垫板安装在所述下模座上，所述下模座安装在所述下垫块上，所述下垫块安装在所述下托板上。

在本申请的一种实施例中，所述下模座内安装有下模等高套筒，所述下模等高套筒由下至上依次贯穿于所述下垫板和所述下夹板，且所述下模等高套筒的上端与所述下脱板固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述上模座内安装有上模等高套筒，所述上模等高套筒贯穿于所述上垫板，且所述上模等高套筒的下端与所述上脱板固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述下背板上嵌装有定位杆，所述上脱板和所述下模板上均开设有定位孔，所述定位杆滑动插接在所述定位孔内。

在本申请的一种实施例中，所述下模座内安装有下模弹簧，所述下模弹簧的上端与所述下脱板相抵触。

在本申请的一种实施例中，所述下脱板上设置有限位块，所述上模板上开设有与所述限位块相匹配的限位孔。

在本申请的一种实施例中，所述上垫板的底部安装有上模顶料销，所述下背板的商都安装有下模顶料销。

在本申请的一种实施例中，所述上模座内安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端安装在所述上脱板的上部。