[发明专利]一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺

说明书

本发明公开了一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺，对依次经过磁选脱铁、钼铋等浮、铋硫混浮和螯合捕收剂混合浮选黑白钨后的尾矿再进行萤石浮选，浮钨尾矿作为萤石浮选给矿进入萤石粗选作业，粗选精矿进入高度萤石精选作业，经过八次精选获得高度萤石精矿，扫选精矿跟精三尾矿进入低度萤石精选作业，经过三次精选后得到低度萤石精矿。本发明解决了萤石与CaCO₃分离效果差使萤石回收率、品位低的问题，同时有效降低了硫化矿作业、黑白钨混合浮选作业残余选矿药剂对萤石的影响，使萤石精矿品位、回收率综合指标显著提高，并且将容易富集CaCO₃等杂质的中矿集中开路出来单独作浮选处理，有利于获得高品质的萤石精矿和提高萤石回收率。

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，特别涉及一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺。

背景技术

钨钼铋伴生萤石多金属矿，属于矽卡岩型矿体，其选矿主干工艺流程为：磁选脱铁—钼铋等浮—铋硫混浮—黑白钨混合浮选—萤石浮选。将原矿磨矿至细度-200目占73.0％，对依次经过磁选脱铁、钼铋等浮、铋硫混浮和螯合捕收剂混合浮选黑白钨后的尾矿再进行萤石浮选，萤石浮选给矿浓度约45.0％，品位CaF₂21.0％、CaCO₃5.86％、SiO₂33.64％，萤石浮选流程分为一次粗选、八次精选和一次扫选的依次顺序返回闭路工艺流程。即：浮钨尾矿进入萤石粗选作业，粗选纯碱用量350g/t，矿浆pH值8.5，水玻璃用量1800g/t，改性油酸用量300g/t；粗选尾矿进入一次扫选，一次扫选改性油酸用量40g/t，扫选泡沫精矿返回粗选作业，扫选尾矿丢尾；粗选泡沫精矿进入一次精选作业，一次精选为空白精选(不添加药剂)；一次精选尾矿返回粗选作业，一次精选的精矿进入精二作业，精二添加200g/t用量的酸化水玻璃(水玻璃与硫酸质量比4:1)；二次精选的尾矿返回精一作业，二次精选的精矿进入三次精选作业，三次精选添加160g/t用量的酸化水玻璃；三次精选的尾矿返回二次精选作业，三次精选的精矿进入四次精选作业，四次精选添加140g/t用量的酸化水玻璃；四次精选的尾矿返回三次精选作业，四次精选的精矿进入五次精选作业，五次精选添加120g/t用量的酸化水玻璃；五次精选的尾矿返回四次精选作业，五次精选的精矿进入六次精选作业，六次精选添加100g/t用量的酸化水玻璃；六次精选的尾矿返回五次精选作业，六次精选的精矿进入七次精选作业，七次精选添加80g/t用量的酸化水玻璃；七次精选的尾矿返回六次精选作业，七次精选的精矿进入八次精选作业，八次精选添加50g/t用量的酸化水玻璃；八次精选的尾矿返回七次精选作业，八次精选的精矿即为最终萤石精矿。

该工艺获得选矿技术指标为：萤石精矿品位CaF₂ 85.12％，回收率54.08％。原萤石选矿工艺流程见图1。存在缺点：

萤石精矿品位低、CaF₂品位只有85.12％；回收率低，精矿回收率仅54.08％。

原因分析如下：

(1)由于原矿含CaCO₃5.86％，现有的萤石选矿工艺对CaCO₃的选择性抑制效果较差，提高精矿品位的同时不可避免地会抑制萤石，制约了萤石精矿品位和回收率的提高。而整个流程为全闭路顺序返回，使萤石精选作业对有害易浮杂质CaCO₃没有起到显著的抑制，CaCO₃存在往精矿富集的现象。

(2)前面硫化矿作业、黑白钨螯合捕收剂混合浮选浮选作业残余选矿药剂量大，对萤石产生了不利影响，导致萤石选矿指标低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺，提高了该多金属伴生萤石矿的精矿品位和回收率，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺，包括如下步骤：