[发明专利]一种金属丝网镀锡设备

说明书

本发明是关于一种金属丝网带焊接设备，用于将金属丝网带的经线纬线的交叉点焊牢，便于传热。该金属丝网带焊接设备包括：内腔（2）和外腔（1）为U形或半圆形，内腔（2）固定于外腔（1）内部；内腔（2）第一端内部放置一个螺旋桨叶片，且螺旋桨叶片通过一个传动轴连接在外部电动机；外腔（1）第一端处设置有封闭帽，使外腔（1）第一端内部与空气隔绝，封闭帽中心有第一开孔用于穿过传动轴；内腔（2）第二端连接一个喷流嘴；在外腔（1）第二端外侧设置热风刀（4）用于吹掉中堵住金属丝网带孔的锡；外腔（1）外侧设置有加热器和热传感器（16）；外腔（1）外侧设置有隔热保温装置。本发明揭露的金属网带焊接设备具有喷锡能力强，用锡量少，锡损耗少，耗电少，便于制作的优点。

技术领域

本发明涉及金属焊接设备，尤其是涉及金属丝网带焊接设备，该设备用于将金属丝网带的经线纬线的交叉点焊牢，便于传热。

背景技术

丝网带是金属丝编织成的带状物，一般宽度是几毫米～几厘米，其经线纬线接触不稳定，接触热阻很大，为了减小接触热阻有必要把经线纬线的交叉点焊牢，便于传热。目前没有金属丝网带焊接设备，类似的设备是波峰焊设备或者喷流锡炉，现有的波峰焊设备或者喷流锡炉一般是将几十～几百公斤的锡熔化，由离心泵叶轮和方形流道推动锡液面上涌，然而此设备在焊接金属丝网时会导致金属丝网带的网孔堵塞；现有喷流锡炉流道为方形，叶轮为离心叶轮片，这直接导致了液态锡推动力度不大、喷流高度不高，喷流不稳定；现有波峰焊设备或者喷流锡炉还存在熔锡量大（几十～几百公斤）、能耗大、炉渣生成多的问题 ，焊锡利用率低于60%。

由此可见，现有的接近金属丝网焊接的设备，显然存在喷流质量不高，锡浪费大，能耗高的缺陷，而亟待加以进一步改进。

本发明人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，克服上述难点，终于创设出确具实用价值的本发明，提出一种新形结构的金属丝网带焊接设备。

发明内容

本发明的主要目的在于，提出一种新形结构的金属丝网带焊接设备，解决波峰焊设备和喷流锡炉等类似设备存在的喷流质量不高，锡浪费大，能耗高的缺陷，主要设计思路是通过用螺旋桨叶片和半圆形流道提高锡流的推动力和稳定性；采用半圆形外腔、密封帽、圆台形挡板灯装置尽量减小高温液态锡与空气的接触，从而减少产生焊渣，提高锡的利用率；通过减小锡炉的容积减小锡的用量，减少能耗。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种金属丝网带焊接设备，其特征在于其包括：内腔2和外腔1，为U形或半圆形，内腔2固定于外腔1内部；内腔2第一端17内部放置一个螺旋桨叶片，且螺旋桨叶片通过一个传动轴连接在外部电动机；外腔1第一端17处设置有密封帽，使外腔1第一端17内部与空气隔绝，密封帽中心有第一开孔用于穿过传动轴；内腔2第二端18连接一个喷流嘴；在外腔1第二端18外侧设置热风刀用于吹掉中堵住金属丝网带孔的锡；外腔1外侧设置有加热器和温度传感器；外腔1外侧设置有隔热保温装置。

进一步，所述内腔2第一端17低于外腔1第一端17，内腔2第二端18高于外腔1第二端18，内腔2作为液态锡的流道。

进一步，所述密封帽边缘有第二开孔用于连接一条保护气管充入保护气，防止高温液态锡氧化。

进一步，所述外腔1第二端18内侧设置有圆台形挡板15，圆台形挡板15下端低于锡液面，用于减小锡面与空气接触面积，防止高温液态锡氧化。

进一步，当液态锡液面降低1～2厘米时，在所述外腔1第二端18补充焊锡。

进一步，所述内腔2外侧设置有加热器。