[发明专利]一种可分体组装的节能型煤粉煤气两用烧结点火炉

说明书

本发明公开了一种可分体组装的节能型煤粉煤气两用烧结点火炉，包括燃烧箱和烧结箱，燃烧箱的底部与烧结箱的顶部活动连接，烧结箱的底部开设有通槽，燃烧箱的内部设置有燃烧腔，烧结箱的顶部设置有卡接结构，卡槽设置在烧结箱的顶部，滑槽设置在烧结箱的顶部，卡槽的内壁与滑槽的内壁相连通，本发明涉及点火炉技术领域。该可分体组装的节能型煤粉煤气两用烧结点火炉，通过卡柱与卡槽的卡接以及限位条与限位槽的卡接，可以轻易的将燃烧箱安装在烧结箱上，而且卡槽与卡柱的卡接，更加方便了燃烧箱安装时的定位，从而使得燃烧箱的安装更加简易，通过上述结构的组合解决了传统点火炉的安装拆卸较为不便的问题。

技术领域

本发明涉及点火炉技术领域，具体为一种可分体组装的节能型煤粉煤气两用烧结点火炉。

背景技术

在烧结领域中，点火炉作为一个在烧结工艺生产线上的核心设备，其点火效果对烧结矿品质影响较大，在整个烧结工艺上处于极为关键的地位，我国在上世纪80年代以前的烧结点火炉主要采用苏联的技术，使用侧部烧嘴点火或顶部烧嘴交错布置（棋盘式）点火，上世纪80年代，宝钢率先从日本住友金属株式会社引进多缝式烧嘴点火炉，被国内各厂家消化吸收，彻底摒弃了沿用多年的“烟气”点火技术，而多采用带状火焰直接点火技术，并从环冷机引热风进入点火炉，开始有了热风烧结和热风点火的概念，80年代末期，主要由长沙冶金设计研究总院先后研发出多缝式点火炉和双斜带式点火炉，在90年代初期烧结点火炉采用带状火焰直接点火产品已经较为成熟，这两种炉型也一直沿用至今，进入21世纪，随着钢铁行业节能减排政策的需要，采用低热值煤气点火技术受到各大钢铁厂的重视和青睐，点火炉配合低热值燃气预热炉在烧结领域逐渐占据重要位置。

点火炉作为烧结领域的核心设备，其作用不可言喻，但是其体型、质量较大，对于其安装较为不便，现有安装技术采用将点火炉分体，然后进行分段安装，然后将所有设备通过焊接技术焊接进行连接，从而使其形成整体，以达到快速安装的目的，但是点火炉焊接之后固定为一个整体，不便于拆卸，从而不利于后期的维护以及维修，依次需要对点火炉的结构做出改变，以便于其快速安装和拆卸，使得点火炉的使用更加方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可分体组装的节能型煤粉煤气两用烧结点火炉，解决了传统点火炉的安装拆卸较为不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括燃烧箱和烧结箱，所述燃烧箱的底部与烧结箱的顶部活动连接，所述烧结箱的底部开设有通槽，所述燃烧箱的内部设置有燃烧腔，所述烧结箱的顶部设置有卡接结构。

所述卡接结构包括卡槽和滑槽，所述卡槽设置在烧结箱的顶部，所述滑槽设置在烧结箱的顶部，且卡槽的内表面与滑槽的内表面相连通，所述卡槽的内表面卡接有卡柱，所述卡柱的顶端与燃烧箱的底部固定连接，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的外表面固定连接有限位条，所述卡柱的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面与限位条的外表面相卡接。

优选的，所述滑槽内表面底部的左右两侧均开设有固定槽，所述固定槽内表面的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有限位板，所述限位板的外表面与固定槽的内表面滑动连接，所述滑板的内部开设有竖槽，所述竖槽的内表面与伸缩杆的伸缩端相卡接。

优选的，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的底端与固定槽内表面的底部固定连接，所述弹簧的顶端与限位板的底部固定连接。

优选的，所述燃烧箱的顶部活动连接有风机，所述风机的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部的四周均螺纹连接有螺丝，所述螺丝的底端依次贯穿连接板和燃烧箱并延伸至燃烧箱的内部。

优选的，所述燃烧腔内壁的顶部连通有进气管，所述进气管的顶端贯穿燃烧箱并延伸至燃烧箱的外部，且进气管的顶端与风机的出风口活动连接。

优选的，所述燃烧箱外表面的左右两侧均活动连接有法兰，所述法兰外表面的一侧活动连接有喷焰管，所述烧结箱顶部的左右两侧均开设有斜槽，所述斜槽的内表面与喷焰管的外表面相卡接。