[发明专利]一种精密高分子特种润滑脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种精密高分子特种润滑脂，其特征在于，包括以下按重量份计的组分：基础油63‑82份、稠化剂7‑10份、氢氧化锂（LiOH·H2O）5‑10份、胶体石墨2‑4份，纳米级轻质碳酸钙3‑5份、聚异丁烯2‑5份、二聚酸5‑8份、硼酸盐3‑5份、纤维素1‑3份。该特种润滑脂抗高温、抗水淋，抗极压，可对轮带、齿轮进行有效保护，以延长使用寿命，降低使用成本。

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，尤其涉及一种精密高分子特种润滑脂及其制备方法。

背景技术

在开式齿轮、轮带等部位常常需要使用防雨、防尘、抗剪切、耐高温等特点的润滑脂。该部位传统的润滑方式是寖润式润滑或喷淋润滑，采用的也是传统润滑油。该方式不仅需要频繁维护，而且齿轮磨损量可达到每年2.87mm。另外，开式齿轮和轮带在高温的条件下，常常会发生润滑失效、轮带表面产生梯型纹、震动大、齿牙崩裂等问题。

发明内容

本发明的任务是提供一种适用于高温条件下工作的轮带、齿轮部位的精密高分子特种润滑脂，该特种润滑脂抗高温、抗水淋，抗极压，可对轮带、齿轮进行有效保护，以延长使用寿命，降低使用成本。另外，本发明还提供了该润滑脂的制备方法，该方法各原料配比合理、工艺先进且成本低廉。

本发明一种精密高分子特种润滑脂，其特征在于，包括以下按重量份计的组分：基础油63-82份、稠化剂7-10份、氢氧化锂（LiOH·H2O）5-10份、胶体石墨2-4份，纳米级轻质碳酸钙3-5份、聚异丁烯2-5份、二聚酸5-8份、硼酸盐3-5份、纤维素1-3份，所述稠化剂为40%的硼酸和60%的硬脂酸混合物。

包括以下按重量份计的组分：基础油66份、稠化剂8份、氢氧化锂（LiOH·H2O）6份、胶体石墨2份，纳米级轻质碳酸钙4份、聚异丁烯3份、二聚酸6份、硼酸盐3份、纤维素2份。

包括以下步骤：

（1）将7-10重量份的稠化剂和3-5重量份的纳米级轻质碳酸钙搅拌均匀后和33-40重量份的基础油一起加入到皂化釜中，逐渐升温待稠化剂溶化后，启动搅拌；

（2）将5-10份的氢氧化锂（LiOH·H2O）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在90-110℃温度下皂化3h，用搅拌将物质搅匀；

（3）待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到120-130℃时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至135-140℃加入30-42重量份的基础油进行稠化，在此时加入5-8份二聚酸和2-4份的胶体石墨进行搅拌，继续升温至150-160℃恒温15min，加入2-5重量份的聚异丁烯和3-5份硼酸盐，使釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；

润滑脂在调和釜内在搅拌下回流冷却2-4h，搅拌降温至145℃时加入1-3份纤维素，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤，过滤炼制成一种精密高分子特种润滑脂。

本发明的精密高分子特种润滑脂主要应用于轮带、齿轮的高温条件下的润滑当中，其有着宽工作温度范围（-60℃-230℃），即在该范围温度下，其可形成足够厚的保护油膜，在冲击负载下能提供良好的磨损保护性能，采用该润滑脂后的齿轮年磨损量为0.478mm。此润滑脂抗高温、抗水淋，抗极压，可对轮带、齿轮进行有效保护，以延长使用寿命，降低使用成本。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1