[发明专利]一种植钉焊接装置

说明书

一种植钉焊接装置，主要用于植钉与工件之间的焊接。植钉置于焊接铜电极的孔内，夹具连接块与夹具的夹具压钳连接，夹具连接块与焊接铜电极之间装有绝缘固定套，弹簧装在夹具连接块与焊接铜电极的下端凸台之间；机器人焊钳夹紧焊接铜电极，使焊接铜电极向下运动，将植钉接触板件，机器人焊钳通电，将植钉与板件焊接在一起。本发明改变了植钉的焊接原理，将常规焊接植钉所采用的普通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊，通过此装置换成电阻焊，焊接强度稳定可靠，一次可装夹多个不同型号的植钉，焊接不同型号植钉时无需切换焊枪，操作方便省力，平稳可靠，可减少焊接设备投入，有效减轻了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及汽车制造焊接技术领域，具体是一种用于焊接植钉的装置。

背景技术

常见植钉焊接工艺为凸焊，其原理是在待焊植钉与工件间引燃电弧，当植钉与工件被加热到合适温度时，在外力作用下植钉被送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。传统植钉焊机一般分为普通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊，需要购买焊机及配套的专用焊枪，但焊接不同型号的植钉需要多把配套植钉焊枪，当植钉型号较多时，操作人员焊接时需要不停切换焊枪，生产效率低下，劳动强度大，投入成本高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种植钉焊接装置，能有效提高焊接植钉的兼容性。

为实现上述发明目的，本发明的植钉置于焊接铜电极的孔内，夹具连接块与夹具的夹具压钳连接，夹具连接块与焊接铜电极之间装有绝缘固定套，弹簧装在夹具连接块与焊接铜电极的下端凸台之间；机器人焊钳夹紧焊接铜电极，使焊接铜电极向下运动，将植钉接触板件，机器人焊钳通电，将植钉与板件焊接在一起。

所述焊接铜电极的底部设有一个用于与同规格植钉配套的孔；焊接铜电极的上部带有用于限定焊接铜电极向下运动位置的上端凸台。

本发明改变了植钉的焊接原理，将常规焊接植钉所采用的普通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊，通过此装置换成电阻焊，可完成像点焊一样的操作，能实现机器人点焊焊接。本发明将植钉装入焊接铜电极的孔中，焊枪压紧通电，即可方便快捷将植钉与工件焊接在一起，焊接强度稳定可靠，一次可装夹多个不同型号的植钉，焊接不同型号植钉时无需切换焊枪，操作方便省力，平稳可靠，可减少焊接设备的投入，有效减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是焊接植钉的夹具结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的焊接铜电极1的底部设有一个孔6，用于与相同规格植钉7相配套，焊接铜电极1的上部带有用于限定焊接铜电极1向下运动位置的上端凸台2；夹具连接块3与夹具11的夹具压钳12连接，夹具连接块3与焊接铜电极1之间装有绝缘固定套8，弹簧4装在夹具连接块3与焊接铜电极1下端凸台5之间，用于焊接完成后使焊接铜电极1向上运动。

焊接时，夹具11的夹具压钳12压紧，机器人焊钳9夹紧焊接铜电极1，使焊接铜电极1向下运动，将植钉7接触板件10，机器人焊钳9通电，将植钉7与板件10焊接在一起。本发明将常规焊接植钉所采用的普通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊，通过此装置换成电阻焊，焊接强度稳定可靠，焊接铜电极1配套有与植钉5相同规格的孔6，焊接不同型号植钉5时，只需要切换焊接植钉装置，无需切换焊枪，操作方便省力，平稳可靠，可减少焊接设备的投入，劳动强度低，工作效率高。