[发明专利]一种双向导螺杆的加工方法

权利要求书

1.一种双向导螺杆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤S1、下料校直，粗车外圆，外圆均放余量直径为7mm；

步骤S2、调质处理，进行两次半精车外圆，外圆单边留余量为1.5 mm；

步骤S3、若发现二次半精车后，导杆弯曲变形，则采用冷焊火工校正，确认变形量再加工范围内后再进行精车螺纹加工，若无变形，则直接进行精车螺纹加工；

步骤S4、精车螺纹加工中，采用左右切削法车削梯形螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种双向导螺杆的加工方法，其特征在于，粗车时，车削刀头的宽度小于槽底宽的切槽刀粗车时每边留0.25～0.35mm左右的余量，精车时，梯形螺纹车刀采用左右切削法车梯形螺纹两侧面时每边留0.1～0.2mm左右的余量。

3.根据权利要求1所述的一种双向导螺杆的加工方法，其特征在于，精车螺纹加工中，采用硬质合金螺纹车刀，硬质合金螺纹车刀在刃磨前采用角度样板测量，测量时将刀尖和角度样板对准光源，根据两者之间的缝隙进行修磨，刃磨时，刀尖角对分线应与刀杆平行，刃磨两侧后角时，顺走刀方向应加上螺旋升角，背走刀方向减去螺旋升角。

4.根据权利要求2所述的一种双向导螺杆的加工方法，其特征在于，粗车时，硬质合金螺纹车刀的纵向前角γp选择5°～15°，牙形角εr选取58°18′，精车时纵向前角γp选择0～3°，牙形角εr则选取59°48′。

5.根据权利要求1所述的一种双向导螺杆的加工方法，其特征在于，所述左右切削法时在切削螺纹时，车刀两侧刃中只有一侧切削刃在进行切削，每次加深吃刀时，中滑板横向进给和小滑板左、右进给相配合。