[发明专利]一种铝型材切割装置在审
申请号: | 202011368282.2 | 申请日: | 2020-11-30 |
公开(公告)号: | CN112518426A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
发明(设计)人: | 冯沛兴 | 申请(专利权)人: | 冯沛兴 |
主分类号: | B23Q17/20 | 分类号: | B23Q17/20;B23Q17/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526637 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材 切割 装置 | ||
本发明提供了一种铝型材切割装置,包括进料台、出料台、切割机、距离感应器、侧板、前挡板、后挡板、活塞、连杆、弹性件、滑块、滑杆及阻挡块,切割机包括切割组件及支撑板,距离感应器安装在支撑板上,侧板安装支撑板的一侧,侧板中设有滑道,后挡板与滑道滑接,后挡板中设有储液槽,储液槽侧壁设有滑槽,活塞与滑槽滑动密封连接,前挡板与活塞固连,储液槽的侧壁中设有第一容腔,弹性件的一端与第一容腔的侧壁固接,另一端与滑块的一端固接,滑块的另一端与第一容腔的侧壁滑动密封连接,滑杆的一端与滑块的另一端固接,另一端且与储液槽侧壁滑动密封连接。本发明可以对铝型材进行精确长度的切割操作。
技术领域
本发明涉及铝型材加工设备技术领域,具体而言,涉及一种铝型材切割装置。
背景技术
切割机是铝型材加工设备中最常用的切割工具,当在加工铝型材时,同种规格同种长度的铝型材要切割很多个,目前的做法主要是在切割铝型材前,人工在铝型材上进行测量标记,然后再进行切割,或者人工用已切割好的铝型材做标尺,逐个进行比较划线切割,这种切割方法容易出现尺寸偏差,有待改进。
发明内容
为了现有铝型材切割方法容易出现尺寸偏差的问题,本发明提供了一种铝型材切割装置,本发明的具体技术方案如下:
一种铝型材切割装置,包括进料台、出料台、切割机以及测量组件,所述测量组件包括距离感应器、侧板、前挡板、后挡板、活塞、连杆、弹性件、滑块、滑杆以及阻挡块,所述进料台包括进料传送带,所述出料台包括出料传送带,所述切割机位于进料传送带与出料传送带之间且包括切割组件以及两块相互平行且垂直于进料传送带的支撑板,所述切割组件安装于两块支撑板之间,所述距离感应器固定安装在其中一块支撑板上,所述侧板安装在出料台上且位于所述距离传感器所在的支撑板的一侧,所述侧板中设有滑道,所述滑道呈倾斜状设置且靠近切割机的一端低于远离切割机的一端,所述后挡板与滑道滑动连接,所述后挡板中设有用于存储液体的储液槽,所述储液槽远离侧板的侧壁设有与储液槽连通的滑槽,所述活塞与所述滑槽滑动密封连接,所述前挡板通过连杆与活塞固定相连,所述储液槽靠近支撑板的侧壁中设有第一容腔,所述弹性件的一端与第一容腔远离储液槽的侧壁固定连接,所述弹性件的另一端与所述滑块的一端固定连接,所述滑块的另一端穿过所述第一容腔靠近储液槽的侧壁且与所述第一容腔靠近储液槽的侧壁滑动密封连接,所述滑杆的一端与所述滑块的另一端固定连接,所述滑杆的另一端穿过所述储液槽远离第一容腔的侧壁且与所述储液槽远离第一容腔的侧壁滑动密封连接,所述前挡板正对所述切割机的侧面为倾斜面,所述阻挡块安装在所述侧板远离切割机的一端。
所述前挡板的截面为三角形或者直角梯形,当铝型材输未送到出料传送带时,滑块在弹性部件的弹力作用下往储液槽方向移动,储液槽空间变小,其中液体迫使活塞以及连杆移动,进而使前挡板远离后挡板,使得等铝型材输送至出料传送带时,待切割铝型材抵接前挡板并驱动前挡板以及后挡板沿着滑道往出料传送带的输出端移动,也就是使前挡板、后挡板与铝型材同步移动。此时,利用距离感应器以及后挡板,可以测量待切割铝型材移动的距离,然后通过计算得出待切割铝型材的切割长度。
当前挡板以及后挡板在铝型材的驱动下移动到滑道的最末端时,滑杆顶在阻挡块上,滑杆往储液槽方向移动且使滑块克服弹性部件的弹力往凹槽方向移动。此时,储液槽的空间增大,前挡板、连杆以及活塞在铝型材的推力作用下将往后挡板方向移动,直至前挡板不再与铝型材前端相抵接。滑道设置成倾斜状且靠近切割机的一端高度低于远离切割机的一端高度,前挡板、后挡板将自身重力作用下,滑回到滑道的开端,以等待下一次铝型材的切割工作。如此可以提高本切割装置的自动化程度,其结构简单且易于安装,降低了生产成本。
通过设置测量组件,可以利用距离传感器、前挡板以及后挡板对位于出料传送带上的铝型材进行长度测量。当测量到待切割铝型材在出料传送带移动至预设距离时,通过控制所述切割组件向下移动并对待切割铝型材进行切割,可以对铝型材进行精确长度的切割操作,克服人工在铝型材上进行测量标记然后再进行切割,又或者人工用已切割好的铝型材做标尺然后逐个进行比较划线切割而导致工作效率低下且容易出现尺寸偏差的问题。
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