[发明专利]一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构

说明书

本发明公开了一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构，包括底座，所述底座上固定安装有顶部带有浇铸口的模具，所述底座顶部转动安装有用来放置模具的套筒，所述套筒外侧开设有多个通槽，所述通槽内转动安装有滑套，所述底座顶部转动安装有与滑套滑动连接的第一连杆，多个所述第一连杆的自由端均转动连接有与模具表面相切的滚轮。本发明中，当套筒顺时针转动时，带动第一连杆相对模具向外转动，放松模具，便于取出模具，当套筒逆时针转动时，带动第一连杆相对模具向内转动，夹紧模具，便于模具的固定，同时，可以实现模具的自动定心目的，保证模具和套筒的中轴线共线，从而保证浇铸漏斗与浇铸口精准连通，避免浇铸时铁水飞溅或者溢出。

技术领域

本发明涉及快速装夹浇铸机构技术领域，尤其涉及一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构。

背景技术

浇铸是铁制品加工的一种方法；早期的浇铸是在常压下将高温液态铁水注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品，现有技术中，铁制品浇铸时，通过浇铸管将铁水浇铸至漏斗中，并通过漏斗将铁水从浇铸口导入模具中。

现有浇铸机构在使用过程中仍然存在以下弊端：

首先，由于铁水流动产生的内应力会带动模具发生偏移，因此，需要对模具进行固定，并使得模具上的浇铸口要与浇铸管对齐，现有模具的夹持固定通常是通过人工来手动固定模具，并使得浇铸口与浇铸管对齐，然而，人工固定难免存在误差，导致浇铸口无法准确与浇铸管对齐，在浇铸过程中，存在铁水飞溅或者溢出的问题；

其次，模具浇铸成型后，由于铁水温度过高，导致模具以及支撑模具的结构等表面温度高，给模具的取放带来不便，稍有不慎，存在烫伤工作人员的危险。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构，包括底座，所述底座上固定安装有顶部带有浇铸口的模具，所述底座顶部通过多个第一固定杆固定连接有顶板，所述顶板上设有在竖直方向移动的浇铸漏斗，所述浇铸漏斗顶部连通有浇铸管，所述浇铸漏斗底部与浇铸口连通；

所述底座顶部转动安装有用来放置模具的套筒，所述套筒外侧开设有多个通槽，所述通槽内转动安装有滑套，所述底座顶部转动安装有与滑套滑动连接的第一连杆，多个所述第一连杆的自由端均转动连接有与模具表面相切的滚轮；

所述套筒一侧固定连接多个绕套筒中轴线等角度设置的轮齿，所述底座一侧转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴上顶部固定安装有与套筒外侧轮齿啮合连接的不完全齿轮，所述第二传动轴底部固定安装有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮通过卡齿啮合连接有在水平方向移动的齿条；

所述底座顶部转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴上固定安装有与齿条啮合连接的蜗轮，所述底座顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浇铸漏斗顶部固定连接有第三移动杆，所述顶板顶部两侧分别固定连接有第二固定杆，两侧所述第二固定杆之间转动连接有U形杆，所述U形杆两侧开口端转动连接有贯穿顶板的第一移动杆，所述第一移动杆的自由端与第三移动杆固定连接，所述顶板顶部固定安装有与U形杆闭合端转动连接的升降装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三移动杆套接在两侧的第一固定杆外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降装置采用电动伸缩杆、气缸和电动推杆中的一种。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座和套筒通过旋转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条两侧均具有轮齿，分别与蜗轮和圆柱齿轮啮合连接。