[发明专利]一种节能的加热炉燃烧控制方法

说明书

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种节能的加热炉燃烧控制方法，其包括如下工艺：将加热炉分为四段，每段加热炉内设有多个烧嘴，炉顶设有两个温度传感器，每个烧嘴分别与空气管道及煤气管道通过三通连接且安装有三通换向阀；每个温度传感器分别与PLC的输入端连接，PLC的控制端分别与每个三通换向阀连接，PLC设定有脉冲周期，PLC根据设定的脉冲周期控制多个三通换向阀交错开启关闭，八个温度传感器交错检测，并将信息传递给PLC，PLC控制相应区域正在开启的三通换向阀的开度。本发明提供的控制方法可以有效降低燃料消耗，提高加热效率，同时对于加热不均及对产品质量、氧化烧损都有很好的改善，有助于提高产品质量。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种节能的加热炉燃烧控制方法。

背景技术

加热炉是热轧生产中的主要设备，也是决定产能重要设备。对于要求相对较低的低碳钢生产企业大多选用推钢式加热炉，其一次性投资小、维护费用较低，其使用的主要燃料是高炉煤气。在生产过程中，生产条件在不断变化，尤其是非正常停机，以及煤气压力不足，造成钢坯在加热炉内加热能力不能满足生产需要，且人工操作调整煤气与空气比例有一定的局限性，头尾温差较大、加热温度不均、炉压控制不稳定，对钢坯加热质量造成不利影响及煤气消耗大幅增加，因此，改善加热炉加热效率，实现自动控温，降低煤气消耗，是冶金企业迫切解决的问题。

现有技术中，虽采用计算机控制系统，但仍利用人工干预控制调节燃气进气量与空气进气量的手段来调节空煤比、炉压、烟气温度，通常采用蓄热式燃烧式加热炉，通过烧嘴蜂窝体进行二次加热后，进入炉膛内燃烧，一般情况下都是操作工手动进行操作，遇到煤气压力波动较大后，不能及时进行调整，不仅造成煤气消耗增加，能源浪费，而且由于操作工手动控制不及时，炉压过大，对加热炉设备造成一定的损耗，因此为了适应生产需要，降低能源消耗，提高加热效率，开发一种能够满足生产的条件下，适应在非正常环境下自动调节进气量的系统，经过不断的技术升级与改进，实现了加热炉自动燃烧、自动控温，不仅解决了加热能力小，而且降低了煤气消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供节约能源、提高加热效率且自动控温，自动调节空燃比的一种节能的加热炉燃烧控制方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种节能的加热炉燃烧控制方法，其包括如下工艺：

——将加热炉分为四段，包括依次设置的第一加热段、第二加热段、第三加热段及均热段，每段加热炉内设有多个烧嘴，炉顶设有两个温度传感器，每个烧嘴分别与空气管道及煤气管道通过三通连接且安装有三通换向阀；

——每个温度传感器分别与PLC的输入端连接，PLC的控制端分别与每个三通换向阀连接，PLC设定有脉冲周期，PLC根据设定的脉冲周期控制多个三通换向阀交错开启关闭，且在前一个三通换向阀关闭之前，后一个三通换向阀已经开启，八个温度传感器根据脉冲周期交错进行检测，并将信息传递给PLC，PLC根据接收的温度传感器信息，并与设定温度范围进行比较，如果超出检测温度超出设定范围，则控制相应区域正在开启的三通换向阀的开度，即控制相应区域空气与煤气的喷入量，使该区域温度稳定的保持在设定范围内。

进一步，PLC与监控设备连接，监控整个加热炉区域的工作情况，并且出现故障时启动报警系统报警，并自动快速关闭所有三通换向阀。

进一步，当有两个/两个以上相邻的三通换向阀同时关闭或同时打开时，PLC优先控制靠近出钢端区域烧嘴对应的三通换向阀，使相应的烧嘴打开或关闭，等待2s以后再执行下一个烧嘴对应的三通换向阀。

优化的，第一加热段的设定温度范围为750-950℃，第二加热段的设定温度范围为900-1100℃，第三加热段的设定温度范围为950-1150℃，均热段的设定温度范围为1100-1180℃。

优化的，第一加热段烧嘴个数为8个，第二加热段烧嘴个数为12个，第三加热段烧嘴个数为12个，均热段烧嘴个数为8个。