[发明专利]一种提高漆膜附着力的木制品表面的预处理工艺

权利要求书

1.一种提高漆膜附着力的木制品表面的预处理工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）称取适量的硝酸镍和尿素溶于蒸馏水中，搅拌至完全溶解后得到混合溶液，备用，将三聚氰胺海绵完全浸入上述混合溶液中，在105-115℃下静置12-15h，待其充分吸附后烘干，然后置于石英舟中，在氩气气氛下，在800-850℃下保温处理2-3h，得到复合碳材料；

2）将木制品表面清洗后调整含水率为25-35%，然后进行微波膨化处理100-130s，得到膨化木制品，然后将其悬空置于容器中，将复合碳材料微粉化处理后超声分散于超纯水中，得到分散液，然后将分散液倒入容器中，完全淹没膨化木制品即可，抽真空至10-30Pa，保持30-40min，待处理结束后，取出木制品，真空干燥后得到预处理木制品；

3）称取适量的四氯化钛加入到乙醇溶液中，搅拌至完全溶解后，再加入适量的对苯二甲酸，混合均匀后得到前驱体溶液，将预处理木制品悬空置于容器中，将前驱体溶液倒入容器中至完全淹没木制品，抽真空至0.1-0.5Pa，保持20-30min，待处理结束后，将木制品取出，真空干燥后即可完成木制品的加工处理。

2.如权利要求1所述的一种提高漆膜附着力的木制品表面的预处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述硝酸镍、尿素以及蒸馏水的质量体积比为0.2-0.3g:0.5-0.7g:150-200mL。

3.如权利要求1所述的一种提高漆膜附着力的木制品表面的预处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述氩气流量为100-130sccm；所述升温速率为1-2℃/min。

4.如权利要求1所述的一种提高漆膜附着力的木制品表面的预处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述调整木制品含水率采用窑干的方式，其中，干燥段的干球温度为40-50℃，湿球温度为35-45℃，平衡段的干湿球温度为32-37℃。

5.如权利要求1所述的一种提高漆膜附着力的木制品表面的预处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述微波膨化处理的功率为2-3kW；所述复合碳材料微粉化处理后的粒径为10-20μm；所述分散液中，复合碳材料的质量含量为4.5-7.5%；所述真空干燥的温度为60-70℃，干燥时间5-6h。

6.如权利要求1所述的一种提高漆膜附着力的木制品表面的预处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述四氯化钛与乙醇溶液的质量体积比为1:35-45g/mL；所述乙醇溶液的质量分数为70-80%；所述前驱体溶液中，对苯二甲酸与四氯化钛的摩尔比为1.3-1.6:1。

7.如权利要求1所述的一种提高漆膜附着力的木制品表面的预处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述真空干燥的温度为30-35℃，干燥时间10-13h。