[发明专利]一种适用于惯性组件的多功能标校测试装置

说明书

本发明公开了一种适用于惯性组件的多功能标校测试装置，包括：六面体工装、转接底座、限位块；所述转接底座可高精度定位安装于各类标校测试试验平台上，所属转接底座设置高精度卡槽，实现对所述六面体工装进行高精度定位；所述六面体工装采用双层框架结构，第一层框架结构与被测惯性组件装配，第二层框架结构与转接底座固定安装；所述限位块与转接底座联接，用于对六面体工装进行夹紧限位。本发明能够适用于各类标校测试试验平台，实现在不拆卸惯性组件的前提下实现对惯性组件六个自由度方向的各项性能指标的标校测试工作。

技术领域

本发明属于测试设备技术领域，尤其适用于小型制导导弹弹上惯性组件在生产及储存过程中的各项性能标校测试装置。

技术背景

伴随着世界军事的变革与高新技术的广泛应用，现代战争的作战形态和作战理念正在发生变化，“基于效果作战”的战争效益观逐渐被世界各国所接受。小型制导武器具有体积小、重量轻、作战实现成本低、控制精度高等优势，在当今局部战争，尤其是反恐战争中广泛应用，成为近年来国内相关科研单位的重点发展方向。

受成本、体积等因素限制，现阶段小型制导导弹的弹上惯性组件大都采用MEMS惯性器件，如MEMS加速度计和MEMS陀螺仪。

MEMS惯性器件具有体积小、功耗低和可靠性高等明显的优势，在其生产及储存过程中，需要对惯性器件的各项性能指标进行标校测试，如使用转台对MEMS陀螺仪进行标校及交叉耦合测试、使用离心机对MEMS加速度计的满量程测、零位重复性测试等，惯性组件的性能测试标校工作的准确性直接影响产品的性能指标，从而影响导弹的命中精度，关系到导弹的作战效能。惯性组件与各种试验平台的转接测试装置是标校测试的重要一环，直接影响测试及标校的准确性，同时影响生产效率，因此设计适用于惯性组件的多功能标校测试装置，保证测试的准确性，同时提高生产效率。

目前惯性组件常规的标校测试方法是，针对不同标校测试项目设计各类不同的标校测试装置，该方法涉及到将惯性组件从各种装置上进行反复拆卸，存在损坏惯性组件产品安装孔的风险，同时每次装配时各种装置需与试验平台进行拆卸，再次安装时影响标校测试精度，实施过程复杂。以上问题导致在惯性组件标校测试时，精度不能保证，同时生产效率较低，制约了惯性组件的生产及应用。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种适用于惯性组件的多功能标校测试装置，该装置能够适用于各项标校测试与试验平台的高精度转接工作，从而保证惯性组件的各项性能指标要求。

能够适用于各类标校测试试验平台，实现在不拆卸惯性组件的前提下实现对惯性组件六个自由度方向的各项性能指标的标校测试工作。

本发明通过以下技术方案实现：一种适用于惯性组件的多功能标校测试装置，其特征在于，包括：六面体工装、转接底座、限位块；

所述六面体工装采用双层框架结构，第一层框架结构与被测惯性组件装配，第二层框架结构与转接底座固定安装；所述限位块与转接底座联接；所述转接底座定位安装于各类标校测试试验平台上，所属转接底座设置L型卡槽，对所述六面体工装另外两个自由度进行定位，实现压紧限位。

更进一步地，所述六面体工装采用正六面结构，可实现不拆卸被测惯性组件的情况下实现对六个自由度标校测试；

更进一步地，第一层框架结构使用环形套接及径向两个定位螺钉固定的方式，实现平动自由度方向精度0.03mm，转动自由度方向精度0.06°。

更进一步地，六面体工装的双层框架结构在六个面采用矩形开槽方式进行布局及减重设计。

更进一步地，六面体工装的+X方向的端面采用两边开槽的方式对联接线缆进行出线；

更进一步地，用对角设置的两个定位销对转接底座与试验平台进行定位。

本发明的有益效果：