[发明专利]一种自动分料机

说明书

本发明公开了一种自动分料机，包括壳体A、传动器、传动轴、电机、传动口A、传动口B、U型板A、U型板、限位槽、运料滑道，所述壳体A为长方体，所述传动器固定于壳体A内部，所述传动轴安装于传动器后端，所述电机安装于传动轴后端，所述传动口A开于传动器左端，所述传动口B开于传动器右端，所述U型板A后端与传动口A滑动连接，所述U型板后端与传动口B滑动连接，所述限位槽开于壳体A前端中部，所述U型版A中部和U型板B中部于限位槽内滑动连接，所述运料滑道固定于壳体A前端中部。本发明结构简单，制作成本低，在一个电机的情况下实现往复运动进行自动分料。

技术领域

本发明涉及一种分料机，尤其涉及一种自动分料机。

背景技术

在工厂流水线生产中，物料的入线出线传输是不可缺少的一环，物料的传输进度与效率往往影响着整个生产线的生产进度，分料机应运而生，现有的分料机大多结构复杂，购买成本与运行成本高，对于分料把控的不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动分料机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种工业生产物料自动粉料机，包括壳体A、传动器、传动轴、电机、传动口A、传动口B、U型板A、U型板、限位槽、运料滑道，所述壳体A为长方体，所述传动器固定于壳体A内部，所述传动轴安装于传动器后端，所述电机安装于传动轴后端，所述传动口A开于传动器左端，所述传动口B开于传动器右端，所述U型板A后端与传动口A滑动连接，所述U型板后端与传动口B滑动连接，所述限位槽开于壳体A前端中部，所述U型版A中部和U型板B中部于限位槽内滑动连接，所述运料滑道固定于壳体A前端中部。

在上述技术方案基础上，所述传动器包括壳体B、背板，传动孔、固定轴A、固定轴B、不完全齿轮A、不完全齿轮B、滑槽、传动框、传动齿、同步轮、同步轴、传动杆，所述壳体B后端固定背板，所述传动孔开于背板中部，所述固定轴A和传动轴分别固定于背板顶端前后两部，且沿传动孔圆心对称，所述不完全齿轮A与固定轴A过盈配合，所述不完全齿轮B与固定轴B过盈配合，所述滑槽沿背板长度开于其顶端中部，所述所述传动框下部沿滑槽滑动连接，所述传动齿沿传动框前后端上部等距固定，且与不完全齿轮A或不完全齿轮B啮合，所述同步轮顶端贯穿传动孔，三个所述同步轴分别固定于不完全齿轮A、不完全齿轮B、同步轮顶端同侧，所述传动杆前端通过同步轴铰接于不完全齿轮A，且后端通过同步轴铰接于不完全齿轮B，且中部通过同步轴铰接于同步轮。

在上述技术方案基础上，所述运料滑道包括固定杆、滑道、出料口、入料口、分料切口，所述固定杆固定于滑道后端顶部，所述出料口开于滑道后端，所述入料口开于滑道前端，两个所述分料切口分别开于滑道后部左右两侧。

在上述技术方案基础上，所述同步轮固定于传动轴前端。

在上述技术方案基础上，所述U型板A后端固定于传动框左端，所述U型板A前端穿过限位槽沿出料口滑动，所诉U型板B后端固定于传动框右端，所述U型板B前端穿过限位槽沿分料切口滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构简单，制作成本低，在一个电机的情况下实现往复运动进行自动分料，提高生产线的生产效率。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明壳体内部结构示意图。

图3为本发明传动器外观结构示意图。

图4为本发明背板外观结构示意图。

图5为本发明传动器内部结构示意图。

图6为本发明运料滑道外观结构示意图。