[发明专利]一种烧成浇注镁铝锆铬质滑板及其制备方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种烧成浇注镁铝锆铬质滑板及其制备方法。本发明在该滑板材料中引入锆刚、锆莫来石、铝镁尖晶石，可以提高滑板的热震稳定性，使滑板具有弱碱性，在后期应用时，有利于钢水的净化；该滑板材料不油浸，在低碳钢和高氧钢中的适应性良好，不会对钢水形成污染。以特定配比的烧结刚玉、锆刚玉、锆莫来石、镁铝尖晶石、电熔刚玉、氧化铬、镁砂、α‑氧化铝、铝酸钙水泥作为原料，制得的滑板材料具有良好的抗侵蚀性和抗冲刷性。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种烧成浇注镁铝锆铬质滑板及其制备方法。

背景技术

滑板是炼钢和连铸系统中重要的功能元件，一般包括钢包滑板和中间包滑板。滑板在使用时要承受高温钢液的化学侵蚀、物理冲刷以及剧烈的热冲击，使用条件十分苛刻。

随着汽车、桥梁等使用钢材行业的发展与技术进步，对钢材性能的要求越来越高。低碳钢、超低碳钢、纯净钢需求量逐渐增加，钢材的纯净度越高，其性能越好，使用寿命也越长。近年来，钢种含碳量甚至已经降到了10ppm。许多钢包都采用无碳钢包，但连铸用滑板耐火材料主要还是碳结合的碳铝或铝锆碳材料。碳结合的碳铝或铝锆碳材料在浇注低碳钢、高氧钢时，一方面滑板中的碳对钢水产生二次污染，不利于冶炼低碳钢、洁净钢，导致钢坯增C的风险；另一方面高氧钢中的氧含量较高，滑板中的C被氧化，或者在低碳钢中因溶解渗透导致碳有损失，进而使滑板组织疏松，不耐侵蚀和抗冲刷，影响滑板的使用寿命或出现浇钢不安全等问题。

另外，滑板在烧成之后，一般要进行油浸，油浸介质为沥青，对环境不友好，在烧成过程中还会排放有机物。

中国专利文献CN103601507A公开了一种低气孔镁铝尖晶石-铬刚玉氧化锆复合烧结耐火材料及其生产工艺，该耐火材料包括镁铝尖晶石、铝铬渣或铬刚玉、刚玉、铬绿、氧化铝微粉、氧化镁微粉、氧化锆微粉、外加第三代减水剂和外加纸浆废液，该耐火材料抗冲刷性和抗侵蚀性较差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的滑板材料的抗冲刷性差、抗侵蚀性差，在制备过程中需要进行油浸等缺陷，从而提供一种烧成浇注镁铝锆铬质滑板及其制备方法。

为此，本发明提供了以下技术方案。

本发明提供了一种烧成浇注镁铝锆铬质滑板，以重量份数计，包括以下原料，

50-75份烧结刚玉、5-10份锆刚玉、6-12份锆莫来石、5-25份镁铝尖晶石、4-11份电熔刚玉、3-5份氧化铬、3-7份镁砂、5-10份α-氧化铝、5-10份铝酸钙水泥。

所述烧结刚玉中，0-1mm颗粒直径占所述烧结刚玉总质量的20-35％；1-3mm颗粒直径占所述烧结刚玉总质量的20-40％；3-5mm颗粒直径占所述烧结刚玉总质量的15-34％。

所述锆刚玉的颗粒直径为0-1mm；锆莫来石的颗粒直径0-3mm；

电熔刚玉细度为320-330目，氧化铬细度为320-330目，镁砂细度为320-330目，镁铝尖晶石细度为18-23μm，活性a-A1₂O₃微粉细度为1.5-2.5μm，纯铝酸钙水泥细度为318-323目。

进一步地，以原料总质量计，还包括1-3wt％减水剂；

所述减水剂的粒径为318-323目。

所述烧结刚玉中A1₂O₃质量含量≥98％、Fe₂O₃质量含量≤0.5％、Na₂O质量含量≤0.2％；

所述锆刚玉中A1₂O₃质量含量≥70％、ZrO₂质量含量≥22％；