[发明专利]一种黑底金色花纹钧瓷及其烧制工艺

权利要求书

1.一种黑底金色花纹钧瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，其特征在于：所述釉瓷的烧制原料由基础料和花纹料构成，按照重量份数，所述的基础料包括方解石10-15份、碱石8-15份、煅烧高岭土10-22份、石英砂8-16份、黑药石12-16份、滑石3-5份、牛骨灰3-7份、氧化铜2-3份、氧化铁4-6份、氧化镁2-5份和玻璃熔块2-3份；

所述的花纹料呈粒径为0.2-1.2cm的颗粒状，该颗粒状花纹料的支撑载体为氧化石墨烯，氧化石墨烯载体上负载有以下重量份数的负载物：钠长石3-6份、氧化铁3-5份、氧化镍1-3份、石英砂3-5份、驴皮青1-3份和黄长石2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种黑底金色花纹钧瓷，其特征在于：所述的氧化石墨烯载体与其表面负载物之间的质量比为1:（40-100）。

3.根据权利要求1所述的一种黑底金色花纹钧瓷，其特征在于：所述基础料和花纹料之间的质量比为（2-6）:1。

4.根据权利要求2或3所述的一种黑底金色花纹钧瓷，其特征在于，所述釉瓷中釉料的制备工艺为：

（1）基础料桨的制备

按照上述重量份数，分别取基础料中的各组分，充分混匀后，向基础料中加入其质量0.8-1倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成细度为300-400目的基础料浆，备用；

（2）花纹料的制备

①取氧化石墨烯加入水中，配置成质量浓度为20-40g/L的氧化石墨烯溶液，备用；

②按照上述重量份数，分别取负载物中的各组分，充分混匀后，向负载物中加入其质量0.7-0.8倍的水，置于球磨机中，球磨成细度为500-600目的负载物桨料，备用；

③按照氧化石墨烯载体与其表面负载物之间的质量比为1:（40-100）的比例，取步骤②制得的负载物桨料加入到步骤①制得的氧化石墨烯溶液中，超声震荡混匀后，进行静置处理5-10h，之后，对其进行冷冻，并置于零度以下的冰箱内进行冷藏保存6-12h，然后，对所得固体混配物进行冷冻干燥，制得干燥固体料，备用；

④将步骤③制得的干燥固体料置于温度为450-600℃的马弗炉中进行保温煅烧1-2h，即得团聚态花纹料，备用；

（3）釉料的制备

将步骤（1）制得的基础料桨和步骤（2）制得的花纹料在进行混合，充分混匀后，即得成品釉料。

5.根据权利要求4所述的一种黑底金色花纹钧瓷，其特征在于：在步骤④中，所述的干燥固体料在放入马弗炉之前，马弗炉需要提前预热至250-300℃。

6.根据权利要求1或4所述的一种黑底金色花纹钧瓷的烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在窑炉的内壁面上布设用于引导花纹成型的强磁性磁性物质；

步骤二、在胎瓷的表面进行釉瓷的施加，并控制所施加釉瓷的厚度为1-3mm，制得坯料，备用；

步骤三、将步骤二制得的坯料放入窑炉内，并在窑门处预留排湿缝，控制炉内温度在3-5h内从室温均匀升高至400-450℃；

步骤四、关闭窑门，控制炉内温度在1-2h内升高至600-750℃，到达温度后进行第一阶段闷烧2-3h；

步骤五、控制炉内温度在2-3h内升高至850-950℃，到达温度后进行第二阶段闷烧1-2h；

步骤六、控制炉内温度以20-30℃/h的速率升温至1220-1300℃，到达温度后进行第三阶段闷烧0.5-1.5h；

步骤七、在还原气氛下，控制炉内温度在0.5-1h内降至970-1060℃；

步骤八、对窑炉进行止火，待炉内温度自然冷却至室温后，出窑，即得成品黑底金色花纹钧瓷。

7.根据权利要求6所述的一种黑底金色花纹钧瓷的烧制工艺，其特征在于：所述的磁性物质为永磁铁或电磁铁。