[发明专利]种子电磁分级分选装置

说明书

本发明公开了种子电磁分级分选装置，包括送料机构、磁选机构和出料机构；送料机构包括进料口、进料螺旋、外滚筒、反推螺旋、内筒、推进螺旋杆、内螺旋刷、第一挡板、第二挡板、筛网；所述磁选机构包括上下相连通的一级永磁筛选组件、二级可变电磁组件；所述一级永磁筛选组件包括第一变频调速电机、强磁磁辊、滚筒和传送皮带；二级可变电磁组件包括第二变频调速电机、可调电磁铁、矩形电磁吸盘；出料机构包括优种出料口、良种出料口、劣种出料口；本发明突破了可变磁场应用、低机械损伤筛选、裂纹快速识别、定量分级四大关键技术，实现了种子表面裂纹损伤检测、种子批量精选，应用前景广泛。

技术领域

本发明属于种子分选技术领域，具体涉及种子电磁分级分选装置。

背景技术

种子包含子叶、胚芽、胚轴、胚根四个主要部分。种子的表面是由种皮包裹，具有保护种子不受外力机械损伤和防止病虫害入侵的作用。如果种子表面存在裂纹，会造成病虫害的入侵，从而破坏种子的内部结构，这是造成种子无法发芽的主要问题。

现在种子裂纹的检测主要通过人工进行筛选，周期长、劳动量大、成本高且无法实现批量化裂纹缺陷检测，并且市场上的种子筛选机器大多都针对某一特定种子研制，例如苎麻耐镉种质快速筛选方法，基于ATR的玉米种子活力太赫兹特征波段筛选方法，这些筛种方法功能局限性较大，经济效益不高，无法满足现代种业生产供需。传统筛种法风选法和水选法都存在效率过低和分级效果不好的问题，故而目前还没有足够成熟和自动化的设备能通过识别种子表面的裂纹来筛选优、良、裂三级种子。本研究团队针对市场上此类技术的缺失进行了研究与创新。

现阶段急需一个精细化、智能化、标准化、多功能可调节化的种子加工处理技术设备和体系，以保障用种安全、实现机械化高效播种与作物增产。

当前我国种子品质分级精度低，分级效率慢，种子损伤检测手段不足的现状，通过探索不同种子表面裂纹形成规律及磁性材料吸附特性差异。由于种子表面的裂纹对种子的发芽率有较大的影响，本装置基于对种子表面裂纹的识别与筛选开发了一款多种类高通量精准种子分级分选装置。同时，由于种子表面裂纹细小、种子数目繁多，现有种子筛选机器和磁选设备存在单一性，低效率，磁选性能较差的问题。本装置实现了自动化、智能化，低成本、低消耗环保绿色筛选种子的基本原则，并且能够满足各种种子加工制造商以及小商户的需求。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了种子电磁分级分选装置，突破了可变磁场应用、低机械损伤筛选、裂纹快速识别、定量分级四大关键技术，实现了种子表面裂纹损伤检测、种子批量精选，应用前景广泛。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

种子电磁分级分选装置，包括送料机构、磁选机构和出料机构，所述送料机构、磁选机构、出料机构从上至下依次连接设在骨架上；

所述送料机构包括进料口、进料螺旋、外滚筒、反推螺旋、内筒、推进螺旋杆、内螺旋刷、第一挡板、第二挡板、筛网，所述外滚筒连通上方一侧的进料口且二者的连接处设有水平的进料螺旋，所述外滚筒的初端进料口设有呈阵列分布的第一挡板，外滚筒内设有反推螺旋，反推螺旋内相配合设有内筒，内筒内设有与进料螺旋相连的水平贯穿的推进螺旋杆，所述内螺旋刷环绕设在推进螺旋杆转轴上，内筒的中末端设有相配合的倾斜的筛网，内筒的末端出料口设有呈阵列分布的第二挡板；

所述磁选机构包括上下相连通的一级永磁筛选组件、二级可变电磁组件；所述一级永磁筛选组件包括第一变频调速电机、强磁磁辊、滚筒和传送皮带，强磁磁辊与第一变频调速电机相连且固设在滚筒内，两个平行且间隔的滚筒上设置传送皮带，所述传送皮带的一端承接在内筒末端出料口的正下方，另一端位于二级可变电磁组件的正上方；所述二级可变电磁组件包括第二变频调速电机、可调电磁铁、矩形电磁吸盘，所述可调电磁铁与第二变频调速电机相连且设在矩形电磁吸盘内；

所述出料机构位于二级可变电磁组件的下方，出料机构包括优种出料口、良种出料口、劣种出料口，优种出料口与一级永磁筛选组件相连通，良种出料口、劣种出料口分别与二级可变电磁组件相连通。