[发明专利]一种提高荧光二维码识读率的制码方法

说明书

本发明公开了一种提高荧光二维码识读率的制码方法，包括基材层，基材层上设置有油墨二维码，二维码的每个基础点由N²（N＞1）个呈正方形排列的油墨墨点组成，即“多对一”，二维码上设置有罩光层。本发明通过‘多对1’喷码方法与罩光工艺的结合，巧妙地利用树脂材料内部折射率不均匀的特性，使紫外荧光油墨的光致发光产生光学扩散现象，改善隐形荧光二维码识读效果。本发明扩大了连续喷墨技术的应用范围，能以较简单的工艺制作出低成本且质量高的隐形荧光二维码。

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，具体为一种提高荧光二维码识读率的制码方法。

背景技术

随着智能手机在日常生活中的普及，二维码在日常中的应用越来越多，这其中就包括了产品防伪和信息追溯。这种应用的二维码一般都常见于产品的包材表面，而非产品表面。大多是由于常见的二维码打印在产品表面会影响其外观美感。

紫外荧光油墨所绘制的二维码不仅可以增加其防伪功能的隐蔽性，同时还不影响其外观效果。所以近年来出现了一些关于荧光二维码的专利。如专利申请号202010156823.9的《荧光二维码烫印箔及其制备方法和应用》，提供了一种通过烫印方式印制荧光二维码。另有专利申请号201910643700.5的《一种多重防伪荧光二维码器件的制备方法》，描述了一种通过镂空的方式绘制多层的荧光二维码。上述两种方法虽然都具备可行性，但从其技术方案可以看出，两者生产荧光二维码的工艺较为复杂，且适用场景较局限。

目前，市场上已经有更为简单的荧光二维码制作工艺。使用连续喷墨技术和快干型紫外荧光油墨能制作出可识读的荧光二维码。连续喷墨技术的优点：（1）可以根据程序的设定，自由更改二维码类型，如Quick Response二维码，Data Matrix二维码；（2）对制码的载体平整性要求较低，可以用于造型更为复杂的产品表面，可以不局限于包材；（3）制码速度很快，工艺简单，成本低。但是，其缺点也非常明显：（1）使用‘1对1’喷码方法，即1个油墨墨点对应1个二维码的基础点,如图1所示。制的荧光二维码质量良莠不齐，导致其识读效果不稳定；（2）所制的荧光二维码暴露于空气，导致其寿命较短。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种提高荧光二维码识读率的制码方法，具有稳定的可识读性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种提高荧光二维码识读率的制码方法，包括基材层，基材层上设置有油墨二维码，二维码的每个基础点由N²（N＞1）个呈正方形排列的油墨墨点组成，即“多对一”，二维码上设置有罩光层。

在一些实施例中，基材层包括但不限于金属、色漆或者树脂。

在一些实施例中，油墨二维码采用连续喷墨技术喷制。

在一些实施例中，油墨二维码的油墨包括紫外荧光油墨。

在一些实施例中，罩光层采用粉末涂装工艺进行涂装。

在一些实施例中，罩光层包括透明树脂粉末涂料。

在一些实施例中，透明树脂粉末涂料包括但不限于：透明聚酯树脂粉末涂料、透明丙烯酸树脂粉末涂料和透明环氧树脂粉末涂料。

相对于现有技术，本发明所述的提高荧光二维码识读率的制码方法具有以下优势：

（1）扩大连续喷墨技术所制的荧光二维码实际尺寸，减少连续喷墨技术造成的相对误差，从而提升其识读率。

（2）对荧光二维码施加罩光工艺，延长荧光二维码的老化寿命。

（3）通过‘多对1’喷码方法与罩光工艺的结合，巧妙地利用树脂材料内部折射率不均匀的特性，使紫外荧光油墨的光致发光产生光学扩散现象，使连续喷墨技术所制荧光二维码的基础点在视觉上呈矩形,与现有技术相比，识读效果更稳定。