[发明专利]一种浓缩后的剩余污泥的处理方法

说明书

本发明涉及一种浓缩后的剩余污泥的处理方法。该方法包括步骤：向浓缩后的剩余污泥中添加络合剂并搅拌；之后继续添加聚丙烯酰胺并搅拌；之后机械脱水得到滤液和泥饼。本发明的处理方法实现了强化污泥脱水性能，又使得重金属从固相中脱除，之后通过机械脱水重金属进入滤液，而污泥形成泥饼，从而有效去除浓缩后的剩余污泥中的重金属。

技术领域

本发明涉及固体废物处理与资源化利用领域，尤其涉及一种浓缩后的剩余污泥的处理方法。

背景技术

将污泥作为肥料或土壤改良剂再利用于农业环境中具有潜在利用价值。但污水处理后的剩余污泥成分复杂，夹杂在胞外聚合物(Extracellular Polymeric Substances，EPS)中的重金属具有隐蔽性、长期性、生物累积性和不可逆转性等特点，同时污泥中的重金属含量超标往往会使脱水后的污泥被定义为危废，如若对重金属含量超标的干化污泥进行卫生填埋或二次利用，会对生态环境造成恶化，重金属污染物在污泥中移动性差，滞留时间长，且很难被微生物吸收降解，最终会通过植物的吸附累积，水环境的浸出等途径经食物链传播，威胁到人体健康。市政污泥通常采用机械脱水、热干化、焚烧等方法来实现污泥减量化，但对其中的重金属无减量作用。污泥中的重金属主要来源和种类不尽相同，这些重金属所带的生物毒性不仅与其数量有关，还和其分布形态有关，重金属的形态广泛分布为可交换态、碳酸盐结合态、铁锰氧化结合态、有机结合态、残渣态。不同形态的重金属的迁移能力也存在差异，其迁移能力由强到弱顺序为：可交换态＞碳酸盐结合态＞铁锰氧化结合态＞有机结合态＞残渣态。

可以将污泥中固态的重金属转变为水溶性的金属盐，通过固液分离，将污泥中的盐去除，含有重金属的滤液委托专业机构处理，使得污泥得到减量无害化的处理。但浓缩后的剩余污泥中，与污水比，含水量相对更少，很难将浓缩后的剩余污泥中的重金属通过固液分离的方式分离去除。

目前浓缩后的剩余污泥调理主要采用混凝剂PAM，三氯化铁等，混凝剂的作用在于可以减小污泥颗粒的Zeta电位，压缩胶体颗粒间的双电层，在污泥颗粒之间起到“架桥”作用，形成网状结构，提高污泥的脱水性能。但这个调理过程仅仅是用于提高了污泥的脱水性能，但污泥中重金属等有害物质得不到降解去除，经脱水后这部分重金属等有害物质依旧停留在污泥当中，影响污泥后期的资源化处置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何去除浓缩后的剩余污泥中的重金属。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种浓缩后的剩余污泥的处理方法。

本发明提出一种浓缩后的剩余污泥的处理方法，包括以下步骤：

向浓缩后的剩余污泥中添加络合剂并搅拌；

之后继续添加聚丙烯酰胺并搅拌；

之后机械脱水得到滤液和泥饼。

进一步地，所述络合剂为乙二胺四乙酸、柠檬酸、二乙三胺五三乙酸、草酸和酒石酸中的一种或多种。

进一步地，所述络合剂的添加质量为所述浓缩后的剩余污泥中干固量的2％-15％。

进一步地，所述聚丙烯酰胺的添加质量为所述浓缩后的剩余污泥中干固量的2％-5％。

进一步地，向浓缩后的剩余污泥中添加络合剂并按照800-900r/min的速度搅拌。

进一步地，向浓缩后的剩余污泥中添加络合剂并按照800-900r/min的速度搅拌10-20分钟。

进一步地，之后继续添加所述聚丙烯酰胺并搅拌15-30分钟。

进一步地，所述机械脱水之后还包括：将所述泥饼烘干并粉碎得到泥灰，之后将所述泥灰与酸混合反应，之后离心。

进一步地，将所述泥灰与所述酸混合反应16-20小时。