[发明专利]一种用于自润滑轴承的自动铺粉装置

说明书

本发明涉及轴承领域，本发明的技术方案为：一种用于自润滑轴承的自动铺粉装置，包括机架，设置有传动机构，所述传动机构上滑动设置有固定机构，所述传动机构上方设置有铺粉机构；机架上有工作台，所述工作台中部开设有下料口，所述下料口下方连接有下料斗；所述传动机构设置于所述工作台上方，所述传动机构包括传动轨道，所述传动轨道设置于所述下料口两侧，所述传动轨道一侧设置有传动轮，所述传动轮连接有传动电机；所述固定机构设置于所述传动轨道上，所述固定机构包括固定底板，所述固定底板上设置有若干个固定横杆，所述固定底板两侧设置有若干安装孔；所述铺粉机构位于所述下料口正上方。

技术领域

本发明涉及轴承领域，尤其涉及到一种用于自润滑轴承的自动铺粉装置。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承。其中一个大类固体镶嵌自润滑轴承(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。耐磨性是普通轴套的一倍。目前，自润滑轴承需要对板材进行铺粉的工序，但是目前使用的设备对铺粉的高度无法实时的观测和控制。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于自润滑轴承的自动铺粉装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于自润滑轴承的自动铺粉装置，包括机架，所述机架上设置有传动机构，所述传动机构上滑动设置有固定机构，所述传动机构上方设置有铺粉机构；

所述机架包括有工作台，所述工作台中部开设有下料口，所述下料口下方连接有下料斗；

所述传动机构设置于所述工作台上方，所述传动机构包括传动轨道，所述传动轨道设置于所述下料口两侧，所述传动轨道一侧设置有传动轮，所述传动轮连接有传动电机；

所述固定机构设置于所述传动轨道上，所述固定机构包括固定底板，所述固定底板上设置有若干个固定横杆，所述固定底板两侧设置有若干安装孔，所述固定横杆通过螺栓固定于所述固定底板上方；

所述铺粉机构位于所述下料口正上方，所述铺粉机构包括铺粉支架，所述铺粉支架上设置有储料斗；

所述铺粉机构侧面还设置有毛刷机构，所述毛刷机构包括毛刷固定架，所述毛刷固定架上设置有毛刷气缸，所述毛刷气缸下端设置有两根毛刷伸缩杆，所述毛刷伸缩杆上设置有毛刷固定轴承，两个毛刷固定轴承中间滚动设置有毛刷辊，所述毛刷辊侧面还连接有毛刷电机。

通过采用上述技术方案，将需要铺粉的板材放置在固定机构上，然后传动机构将板材运送至铺粉机构下方，然后铺粉机构进行铺粉，然后通过刮板对铺粉的厚度进行调节，同时毛刷机构对多余的粉末进行清理，多余的粉末掉入工作台开设的下料斗内进行收集回收。

本发明的进一步设置为：所述毛刷机构还设置有刮板，所述刮板通过两个控制螺杆固定于所述毛刷固定架上，两个所述控制螺杆的外侧还设置有两个调节螺杆，两个所述调节螺杆的外侧还分别设置有两个高度计，所述高度计通过连接杆与所述刮板连接固定。

通过采用上述技术方案，设置调节螺杆可以来调节刮板的高度，从而用来控制铺粉的厚度，而两侧设置的高度计则是更加直观方便的能知道实时的数据，两边各设置一个是为了准确性，保证板材上铺粉的高度左右两侧是一致的。

本发明的进一步设置为：所述控制螺杆上还套设有弹簧，所述弹簧为压缩状态。